杜瓦瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程
1. 驗(yàn)證設(shè)備完好性：確保杜瓦瓶無(wú)明顯損傷，密封蓋緊固，閥門功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套，防止意外接觸低溫液體。
3. 充裝液體：使用專用充液泵，控制流速，避免劇烈沖擊導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)壓力上升。
4. 操作過(guò)程中：保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)或撞擊，以防液體濺出。
5. 使用后處理：關(guān)閉閥門，排放余壓，確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可存放或運(yùn)輸。
6. 儲(chǔ)存環(huán)境：放置于通風(fēng)、陰涼處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查杜瓦瓶?jī)?nèi)外壁，及時(shí)清理積霜，確保其保溫性能。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準(zhǔn)備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認(rèn)瓶體無(wú)損傷，閥門正常。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
4. 開(kāi)啟設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)lng泵，調(diào)整壓力至合適范圍。
5. 充裝過(guò)程：連接杜瓦瓶，開(kāi)始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達(dá)到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉lng泵，斷開(kāi)連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶?jī)?nèi)壓力，記錄充裝量，貼上標(biāo)簽。
8. 存儲(chǔ)運(yùn)輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲(chǔ)，準(zhǔn)備運(yùn)輸。
篇3
1. 開(kāi)箱檢查：確保杜瓦瓶完好無(wú)損，配件齊全。
2. 清潔消毒：首次使用前需徹底清潔，并用熱水消毒。
3. 充填液體：加入適量熱水或冷飲，注意不超過(guò)安全線。
4. 瓶塞緊閉：旋緊瓶塞，確保密封性。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：放置平穩(wěn)，避免碰撞，輕拿輕放。
6. 清洗保養(yǎng)：使用后及時(shí)清洗，保持干燥。
篇4
杜瓦瓶充裝操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保杜瓦瓶及其附件（如閥門、壓力表等）處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或泄漏。
2. 準(zhǔn)備氣體：確認(rèn)所使用的氣體類型和純度符合實(shí)驗(yàn)或工作需求。
3. 安全檢查：佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
4. 充裝過(guò)程：連接氣體供應(yīng)源至杜瓦瓶，緩慢打開(kāi)閥門進(jìn)行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
5. 控制充裝量：依據(jù)杜瓦瓶的最大安全容量，適時(shí)停止充裝。
6. 檢驗(yàn)密封：充裝后，關(guān)閉閥門，檢查連接處是否漏氣。
7. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝日期、氣體類型及壓力，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽。
8. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：將充裝好的杜瓦瓶存放在指定安全區(qū)域，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)遵循安全規(guī)程。
低溫杜瓦瓶安全操作規(guī)程范文
一、正常的液體充裝操作
1、用衡器測(cè)定其重量，確認(rèn)液體剩余量。
2、關(guān)閉升壓閥，開(kāi)啟氣體流量控制閥。
3、將充裝管路從貯槽連接至低溫瓶上進(jìn)出液閥的接頭處（管路盡可能短）。
4、再次稱重，確定由于接管而增加的重量，確定正確充裝總重理。
5、打開(kāi)低溫瓶上的放空閥和進(jìn)出液閥，打開(kāi)低溫貯槽上的出液閥和充裝管路上的截止閥，開(kāi)始充裝。
6、在整個(gè)充裝的過(guò)程中，必須注意觀察低溫瓶的內(nèi)膽壓力，并調(diào)節(jié)“放空閥”，保持內(nèi)壓力為0.06～0.1mpa。
7、關(guān)閉充裝管路上的截止閥，打開(kāi)充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
8、拆除充裝管路，從磅秤上卸下低溫瓶。
二、用氣操作
1、在低溫瓶用氣閥的接頭上安裝合適的減壓器。
2、在用氣設(shè)備和減壓器之間連接合適的用氣管路。
3、打開(kāi)增壓閥。
4、通過(guò)觀察壓力表，允許壓力增高至0.969mpa。
5、打開(kāi)用氣閥。
6、調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力。
7、用氣完畢，關(guān)閉所有低溫瓶的閥門。
三、液體使用操作
1、連接管路至低溫瓶的進(jìn)出液閥。
2、將充裝管路連接到被充容器。
3、打開(kāi)被充容器的充液閥和放空閥。
4、打開(kāi)低溫瓶的進(jìn)出液閥，并控制流速。
5、充裝完畢，關(guān)閉被充容器的閥門，關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥，打開(kāi)充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體。
6、從被充容器上拆掉充裝管路。
四、安全注意事項(xiàng)
1、從事與深冷液體的任何工作時(shí)，必須戴好防護(hù)用品，防止凍傷。
2、在液氧的操作中，閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉要緩慢地進(jìn)行，突然的開(kāi)閉，氧流會(huì)使該系統(tǒng)內(nèi)任何污染著火。
3、除了液氧以外，所有的液體蒸氣都可以使人窒息。
4、充裝量不能超過(guò)：液氧192㎏、液氮136㎏、液氬230㎏。
5、在使用液體時(shí)建議應(yīng)該盡可能的降低瓶?jī)?nèi)壓力。
6、操作時(shí)必須保證氣瓶直立，更應(yīng)避免翻倒，絕不可橫向滾動(dòng)氣瓶。
7、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。
8、液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開(kāi)口；地溝入口處必須有擋液堰。
9、操作人員在充灌或處理液氧時(shí)， 不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換。
