混砂操作規(guī)程有哪些
篇1
煤粉混砂崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)煤粉的配比和混砂工作，確?；旌腺|(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作流程，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，清理工作區(qū)域，確認(rèn)煤粉和砂子的儲備充足。
2. 混合操作：根據(jù)生產(chǎn)要求，準(zhǔn)確計量煤粉和砂子的比例，啟動混砂機(jī)進(jìn)行混合。
3. 監(jiān)控過程：觀察混砂機(jī)運(yùn)行狀況，防止堵塞或過熱。
4. 檢驗(yàn)質(zhì)量：取樣檢查混合物質(zhì)量，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
5. 清理收尾：停機(jī)后清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇2
混砂操作規(guī)程
混砂操作是鑄造工藝中的關(guān)鍵步驟，涉及到將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，以形成適合鑄造的砂模。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保砂子清潔無雜質(zhì)，粘結(jié)劑（如樹脂、水玻璃）按比例配制。
2. 混合設(shè)備檢查：檢查混砂機(jī)是否正常運(yùn)行，清理殘留物，確保設(shè)備清潔。
3. 添加劑投入：按照配方依次加入砂子、粘結(jié)劑和潤滑劑等。
4. 混合過程：啟動混砂機(jī)，控制混合時間，保證各成分均勻分布。
5. 砂樣測試：取樣檢查砂模性能，如透氣性、強(qiáng)度等。
6. 儲存與使用：將合格的混砂儲存，及時用于造型作業(yè)。
篇3
配砂工安全操作規(guī)程混砂機(jī)
混砂機(jī)作為鑄造工藝中的重要設(shè)備，用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，為生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查混砂機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域無雜物，砂箱內(nèi)無殘留砂料。
3. 添加物料：根據(jù)工藝要求，依次加入砂子、粘結(jié)劑和水，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
4. 啟動混砂機(jī)：合上電源開關(guān)，啟動混砂機(jī)，調(diào)整好混合時間。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：混砂過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 停止并卸砂：混合結(jié)束后，關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后，打開卸料門，清理砂料。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
篇4
混砂機(jī)操作工安全操作規(guī)程
混砂機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將砂子、粘結(jié)劑和其他添加劑混合均勻，以制造高質(zhì)量的砂型。本規(guī)程旨在確保操作工的安全，提高生產(chǎn)效率，并維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
混砂機(jī)安全操作規(guī)程
混砂機(jī)作為鑄造工藝中不可或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混砂機(jī)的操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇6
混砂機(jī)操作規(guī)程
混砂機(jī)是一種用于混合砂子和固化劑的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。其主要部件包括進(jìn)料斗、攪拌軸、葉片、出料口和控制系統(tǒng)。以下是混砂機(jī)的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查 在啟動混砂機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括電源線路、機(jī)械部件、安全裝置等，確保無異常。
2. 準(zhǔn)備材料 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備合適的砂子和固化劑，保證比例準(zhǔn)確。
3. 啟動設(shè)備 按照操作面板上的指示，啟動混砂機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
4. 加料 在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過進(jìn)料斗均勻加入砂子和固化劑，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
5. 操作控制 通過控制系統(tǒng)調(diào)整攪拌速度和時間，確保混合均勻。
6. 監(jiān)控過程 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止堵塞或過載。
7. 停止與出料 達(dá)到預(yù)設(shè)時間后，關(guān)閉混砂機(jī)，待葉片完全停止轉(zhuǎn)動后，打開出料口放出混合好的砂料。
8. 清理與維護(hù) 混砂完成后，清理進(jìn)料斗、攪拌軸及葉片上的殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動轉(zhuǎn)子混砂機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括轉(zhuǎn)子、混砂桶、傳動裝置等。
2. 添加物料：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確稱量各種原料，并有序投入混砂桶內(nèi)。
3. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)砂型要求，調(diào)整混砂時間和轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動轉(zhuǎn)子混砂機(jī)進(jìn)行混合。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在混砂過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
6. 停止與清理：混砂完畢后，關(guān)閉設(shè)備，待轉(zhuǎn)子完全停止后，清理混砂桶內(nèi)部。
篇8
混砂工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
混砂工作是鑄造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種機(jī)械設(shè)備和化學(xué)材料的使用，為保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下混砂工安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動混砂機(jī)前，確保設(shè)備無異常，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查砂箱、砂斗內(nèi)無異物，防止運(yùn)行中產(chǎn)生危險。
2. 材料準(zhǔn)備
- 選用合格的原砂和添加劑，避免使用破損或過期材料。
- 根據(jù)工藝要求準(zhǔn)確稱量，確?；旌媳壤_。
3. 操作流程
- 啟動混砂機(jī)后，逐步加入砂子和添加劑，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 混合過程中，注意觀察砂質(zhì)變化，適時調(diào)整混合時間。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)侵害。
- 禁止在混砂機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行清理或維修工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，通知維修人員處理。
- 如遇砂塵飛揚(yáng)，迅速撤離現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備，采取除塵措施。
6. 清潔與維護(hù)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留砂粒，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
混砂工安全操作規(guī)程
混砂工作是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種機(jī)械設(shè)備和化學(xué)材料的使用，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是混砂工需要遵守的基本規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：混砂機(jī)、輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)等應(yīng)事先了解其操作方式和安全性能。
2. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套和安全鞋，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)對身體的傷害。
3. 檢查設(shè)備：工作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告并排除故障。
4. 配料準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照配方比例配比砂子和化學(xué)添加劑，確保鑄件質(zhì)量。
5. 啟動與停機(jī)：開機(jī)前確認(rèn)無人靠近設(shè)備，停機(jī)后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇10
水玻璃造型混砂崗位安全操作規(guī)程
水玻璃造型混砂崗位是鑄造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種操作步驟和安全措施。主要包括：
1. 砂料準(zhǔn)備：選擇合適粒度的原砂，確保無雜物。
2. 水玻璃配制：精確控制水玻璃與水的比例，防止?jié)舛冗^高或過低。
3. 混砂操作：將砂料與水玻璃溶液均勻混合，形成型砂。
4. 型砂存儲：正確堆放，保持通風(fēng)干燥。
5. 設(shè)備使用：遵守設(shè)備操作規(guī)程，定期維護(hù)保養(yǎng)。
6. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
篇11
煤粉混砂崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煤粉混合機(jī)、砂倉、輸送設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)施完好無損。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實(shí)煤粉與砂的比例，確保符合工藝要求。
2. 保證砂料干燥，避免水分過高影響混合效果。
三、操作流程
1. 啟動輸送設(shè)備，將砂料送入混合機(jī)。
2. 按照設(shè)定比例加入煤粉，控制好進(jìn)料速度。
3. 監(jiān)控混合過程，確保均勻混合。
4. 混合完成后，關(guān)閉設(shè)備，開啟出料口，將混合好的物料送出。
四、安全措施
1. 操作時穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得擅自處理故障。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒事故。
2. 控制粉塵排放，遵守環(huán)保規(guī)定。
配砂工安全操作規(guī)程（混砂機(jī)）
1、穿戴好防護(hù)用品,破碎火堿時還必須戴好防護(hù)眼鏡。
2、工作前檢查混砂機(jī),皮帶機(jī)、卸料器、加料裝置、斗式提升機(jī)、電氣開關(guān)以及通風(fēng)除塵乖設(shè)備,應(yīng)符合安全規(guī)定。
3、進(jìn)入混砂機(jī)碾盤內(nèi)進(jìn)行清理檢查前,必須切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
4、混砂機(jī)混砂運(yùn)行時,不準(zhǔn)將手伸到混砂機(jī)內(nèi)扒料、清理添加粘結(jié)劑等附加物和選取砂樣。砂樣應(yīng)從混砂機(jī)取砂門處用工具選取。
5、不準(zhǔn)用手清理,混砂機(jī)卸料門,應(yīng)選用適當(dāng)工具進(jìn)行清理。
6、皮帶機(jī)應(yīng)有人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁在皮帶上坐臥、行走過人或傳遞物體;皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止加油、修理和清掃;皮帶機(jī)發(fā)生故障時應(yīng)停車檢修。
7、開始混砂前,應(yīng)首先開啟通風(fēng)除塵設(shè)備,然后按規(guī)定開啟送砂皮帶機(jī)、混砂機(jī)、出砂皮帶機(jī)等混砂設(shè)備。
8、停止混砂,首先關(guān)閉進(jìn)砂皮帶機(jī),再關(guān)閉混砂機(jī)電源和水源,然后關(guān)閉出砂皮帶機(jī),最后關(guān)閉通風(fēng)除塵設(shè)備。
9、混砂機(jī)、皮帶機(jī)(包括電磁滾筒)等設(shè)備,需定期進(jìn)行清理,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)定期除灰、清理,油冷滾筒應(yīng)定期加油。
10、及時清理混砂機(jī)工作平臺及其它工作場地的撒落砂和物件,保持工作場地及人行通道整潔暢通。
