油管操作規(guī)程有哪些
篇1
輸油管路安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 管路檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與關(guān)閉操作
3. 應(yīng)急預(yù)案與故障處理
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 油品輸送監(jiān)控
6. 培訓(xùn)與資質(zhì)管理
篇2
1. 班前檢查：確保工器具完好，工作區(qū)域清潔無雜物。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的拆卸、清洗、檢測(cè)、修復(fù)和組裝步驟。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立并熟悉緊急停止程序和急救措施。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
篇3
油管外壁除銹機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查除銹機(jī)的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，接地良好。
3. 檢查旋轉(zhuǎn)刷子是否安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 確保設(shè)備操作面板上的開關(guān)、按鈕功能正常。
二、操作流程
1. 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱。
2. 將油管平穩(wěn)地放入除銹機(jī)的工作區(qū)域。
3. 調(diào)整工作速度和力度，根據(jù)油管的材質(zhì)和銹蝕程度進(jìn)行選擇。
4. 開始除銹作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過度施力。
5. 除銹完成后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清理工作區(qū)域，去除殘留的銹跡和雜物。
2. 定期檢查刷子磨損情況，及時(shí)更換。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇4
起油管試油機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保試油機(jī)組各部件完整，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣線路連接，確保無裸露和破損。
4. 確認(rèn)防爆設(shè)備功能正常，包括防爆電機(jī)和防爆開關(guān)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 了解井況，熟悉作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及油層情況。
2. 制定試油方案，明確作業(yè)目標(biāo)和步驟。
3. 安裝井口設(shè)備，如防噴器、壓力表等，確保密封良好。
4. 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確各自職責(zé)。
三、試油作業(yè)過程
1. 啟動(dòng)試油機(jī)組，緩慢提升油管，觀察壓力變化。
2. 注意觀察井口狀況，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 記錄數(shù)據(jù)，分析產(chǎn)量和壓力，及時(shí)調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
4. 保持通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告作業(yè)進(jìn)度和異常情況。
四、作業(yè)后收尾
1. 完成試油后，逐步降低油管，拆卸井口設(shè)備。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，確保作業(yè)區(qū)整潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)補(bǔ)充液壓油和潤(rùn)滑脂。
4. 記錄作業(yè)日志，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇5
1. 安裝與拆卸：包括油管的正確安裝、調(diào)整和安全拆卸步驟。
2. 檢查與維護(hù)：涉及油管的日常檢查、清潔、潤(rùn)滑及磨損狀況的評(píng)估。
3. 故障排查：識(shí)別油管泄漏、變形或其他異常情況，并采取相應(yīng)措施。
4. 應(yīng)急處理：應(yīng)對(duì)突發(fā)情況如油管破裂，確保作業(yè)安全。
5. 記錄與報(bào)告：記錄油管的使用狀態(tài)，及時(shí)上報(bào)異常。
篇6
集油管線安全運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
一、管線檢查
1. 定期巡檢：每日至少進(jìn)行一次全面檢查，觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。
2. 壓力監(jiān)測(cè)：確保管線壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時(shí)調(diào)整或報(bào)告。
3. 泄漏檢測(cè)：使用泄漏檢測(cè)設(shè)備或目視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
4. 管線保溫：寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好，防止冰凍影響正常運(yùn)行。
二、設(shè)備維護(hù)
1. 泵站保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，檢查電機(jī)、閥門等部件工作狀態(tài)。
2. 閥門維護(hù)：確保閥門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。
3. 安全設(shè)施檢查：定期檢查壓力表、安全閥等安全設(shè)施，保證其功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 啟停操作：遵循先開后關(guān)的原則，啟動(dòng)前檢查管線無異常，關(guān)閉后放空余油。
2. 裝卸作業(yè)：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免野蠻操作導(dǎo)致管線損壞。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 污染防控：設(shè)置應(yīng)急池和圍堰，防止油品泄漏污染環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水，避免污染土壤和水源。
篇7
下油管作業(yè)安全操作規(guī)程
下油管作業(yè)是油田開采過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和人員配合，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確下油管作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，保障作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好無損。
1. 檢查設(shè)備：在作業(yè)開始前，需全面檢查油管、吊卡、滑輪、鋼絲繩等設(shè)備，確認(rèn)其功能正常，無明顯磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，確保在作業(yè)過程中的人身安全。
3. 作業(yè)協(xié)調(diào)：設(shè)立專職指揮員，通過手勢(shì)信號(hào)或?qū)χv機(jī)協(xié)調(diào)各崗位操作，確保動(dòng)作同步，避免誤操作。
4. 重量估算：準(zhǔn)確計(jì)算油管重量，合理配置起吊設(shè)備，防止超載或承重不足。
5. 油管連接：確保油管接頭清潔無雜物，螺紋匹配良好，避免因連接不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏或斷裂。
6. 井口操作：嚴(yán)格遵守井口操作規(guī)程，防止井噴事故的發(fā)生。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
篇8
油管油桿修復(fù)工管修班安全操作規(guī)程
油管油桿修復(fù)工管修班的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括修理工具、檢測(cè)儀器和吊裝設(shè)施。
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并標(biāo)記作業(yè)區(qū)域內(nèi)的潛在危險(xiǎn)，如高溫、高壓設(shè)備和旋轉(zhuǎn)部件。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)器。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的維修程序，包括拆卸、清洗、檢查、更換零件和組裝。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故，如泄漏、火災(zāi)或人員受傷。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔有序，防止絆倒或滑倒等事故。
8. 通訊協(xié)調(diào)：確保有效的通訊機(jī)制，以便在需要時(shí)及時(shí)尋求幫助。
輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應(yīng)繪制平面流程示意圖，以指導(dǎo)操作。
(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，尤其是對(duì)新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，增強(qiáng)安全意識(shí)。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度，實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，按規(guī)程正確操作，這是預(yù)防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時(shí)放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi)，影響輸轉(zhuǎn)。
③保證管路安全。若管路中存油，當(dāng)溫度升高時(shí)，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內(nèi)壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護(hù)
①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查，內(nèi)容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動(dòng)和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應(yīng)及時(shí)清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內(nèi)容如下。
a．閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2圈或做一次升降試驗(yàn)。
e．對(duì)平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。
f．檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項(xiàng)
a．開關(guān)閥門時(shí)，禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉，室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。
c．長(zhǎng)期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關(guān)緊。
d．入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水，以防凍裂。
e．當(dāng)閥門全開后，應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈，以防卡死。
f．備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進(jìn)入或銹蝕。
④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一，尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈，嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。
a．對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。
b．對(duì)管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
c．對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。
⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
