玻璃操作規(guī)程有哪些
篇1
玻璃工安全操作規(guī)程
玻璃工在日常工作中需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作要點(diǎn)：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐切割手套和防滑鞋，以防止頭部、眼睛、手部和腳部受傷。
2. 使用專用工具：切割、搬運(yùn)和安裝玻璃時(shí)，應(yīng)使用專門的工具，如玻璃刀、吸盤、撬棍等，并確保工具完好無(wú)損。
3. 檢查工作區(qū)域：工作前清理工作臺(tái)面，確保沒(méi)有尖銳或不穩(wěn)定的物體，以防止玻璃破裂或滑落。
4. 正確搬運(yùn)：搬運(yùn)玻璃時(shí)，使用合適的搬運(yùn)設(shè)備，如木托盤或玻璃搬運(yùn)車，避免直接用手接觸玻璃邊緣。
5. 安裝固定：安裝玻璃時(shí)，確保其牢固固定，防止因風(fēng)或其他外力導(dǎo)致玻璃脫落。
6. 電氣安全：使用電動(dòng)工具時(shí)，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
7. 危險(xiǎn)警示：在工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他人員注意玻璃的存在和潛在危險(xiǎn)。
8. 應(yīng)急處理：了解并掌握玻璃碎片的清理方法和急救措施，以備不時(shí)之需。
篇2
玻璃反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備，主要用于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查刀輪是否鋒利，氣壓是否正常。
2. 材料準(zhǔn)備：測(cè)量并標(biāo)記需要切割的玻璃尺寸，確保標(biāo)線清晰可見(jiàn)。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，確保工作區(qū)域無(wú)雜物。
4. 切割操作：按照標(biāo)線平穩(wěn)推動(dòng)切割機(jī)，保持恒定壓力。
5. 分離玻璃：使用開片器沿切割線輕輕敲擊，使玻璃分離。
6. 清理：清理切割后的玻璃碎片，確保工作臺(tái)面整潔。
篇4
玻璃切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保玻璃切割機(jī)已接入穩(wěn)定電源，各部件完好無(wú)損，切割刀具鋒利。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的玻璃板，檢查其平整度，避免有裂痕或雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)玻璃厚度和切割需求，調(diào)整切割深度和速度。
4. 定位切割線：使用標(biāo)尺或激光定位系統(tǒng)設(shè)定切割路徑。
5. 操作切割：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，平穩(wěn)推動(dòng)玻璃板沿預(yù)設(shè)路線進(jìn)行切割。
6. 切割后處理：切割完成后，小心移除玻璃碎片，使用專用工具修整邊緣。
篇5
玻璃鋼工安全操作規(guī)程
玻璃鋼（frp）是一種復(fù)合材料，其在工業(yè)和建筑領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛。為了保障工人們?cè)谧鳂I(yè)過(guò)程中的安全，特制定以下玻璃鋼工安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，員工必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防滑手套和防化鞋。
2. 工作場(chǎng)所安全：確保工作區(qū)域清潔無(wú)雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查切割機(jī)、打磨機(jī)、攪拌器等工具的完好性，確保電氣連接安全，無(wú)裸露電線。
4. 材料處理：搬運(yùn)玻璃纖維和樹脂時(shí)，避免直接接觸皮膚，防止過(guò)敏反應(yīng)。使用專用工具，輕拿輕放，防止破損。
5. 混合樹脂：遵循制造商的配比指導(dǎo)，避免過(guò)量混合產(chǎn)生有害氣體。操作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，必要時(shí)佩戴呼吸器。
6. 切割作業(yè)：切割時(shí)保持穩(wěn)定，避免碎片飛濺。使用防護(hù)屏保護(hù)眼睛和身體。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉急救程序，如不慎吸入有毒氣體或受傷，立即采取相應(yīng)措施。
8. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高工人安全意識(shí)。
篇6
搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)鍋是化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和物料混合。為確保生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命，必須遵循以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，檢查反應(yīng)鍋的搪玻璃層是否有破損或脫落。
- 確認(rèn)攪拌器、密封件、壓力表和溫度計(jì)等功能部件是否正常。
2. 加料操作：
- 按照工藝要求，依次加入物料，避免強(qiáng)烈沖擊導(dǎo)致搪玻璃層損壞。
- 不得將物料溫度過(guò)高或過(guò)低的情況下直接投入反應(yīng)鍋。
3. 運(yùn)行控制：
- 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定，緩慢調(diào)整加熱或冷卻速度，防止溫差過(guò)大。
- 監(jiān)控壓力和溫度，一旦超出安全范圍，立即采取措施調(diào)整。
4. 攪拌操作：
- 啟動(dòng)攪拌器時(shí)，確保反應(yīng)鍋內(nèi)無(wú)異物，避免攪拌器損壞。
- 攪拌過(guò)程中，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或減速。
5. 排放與清洗：
- 完成反應(yīng)后，應(yīng)按順序排放物料，避免殘余物料腐蝕設(shè)備。
- 清洗時(shí)使用軟質(zhì)清潔工具，避免刮傷搪玻璃表面。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固、防腐等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告并修復(fù)，不得帶病運(yùn)行。
篇7
油漆與玻璃的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 儲(chǔ)存管理：確保油漆和玻璃材料在適宜的環(huán)境中儲(chǔ)存，避免高溫、潮濕或直接陽(yáng)光照射。
2. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴防護(hù)服、防毒口罩、護(hù)目鏡和防滑手套，以防止化學(xué)接觸和物理傷害。
3. 操作流程：遵循正確的混合、涂抹和清潔程序，確保作業(yè)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 廢棄物處理：妥善處理廢棄油漆和玻璃碎片，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：制定并執(zhí)行緊急事故響應(yīng)計(jì)劃，如火災(zāi)、泄漏或人身傷害事件。
篇8
玻璃工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
玻璃工崗位在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，涉及多種安全技術(shù)操作，主要包括：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保切割機(jī)、磨邊機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
3. 材料處理：正確搬運(yùn)和存放玻璃，防止破裂和滑落。
4. 切割作業(yè)：遵循正確的切割角度和力度，避免碎片飛濺。
5. 焊接與熔接：遵守焊接安全規(guī)定，使用防護(hù)屏和面罩。
6. 廢棄物處理：及時(shí)清理玻璃碎片，遵守廢棄物處理流程。
7. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域干凈，減少安全隱患。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇9
玻璃鋼作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工作場(chǎng)所的安全準(zhǔn)備
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 材料處理與存儲(chǔ)
5. 操作過(guò)程中的安全規(guī)定
6. 應(yīng)急措施與事故處理
7. 完工后的清理與保養(yǎng)
篇10
油漆玻璃工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽，以防高空作業(yè)時(shí)意外墜落。
2. 穿著防滑鞋，確保在濕滑表面上的穩(wěn)定性。
3. 使用護(hù)目鏡，防止飛濺的油漆損傷眼睛。
4. 戴防塵口罩，避免吸入有害粉塵和氣體。
5. 穿戴耐溶劑的手套，防止皮膚接觸油漆。
二、設(shè)備使用與維護(hù)
1. 檢查噴漆槍是否完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 使用梯子時(shí)，確保其穩(wěn)固，避免傾覆。
3. 定期清理噴漆設(shè)備，保持其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 存放油漆時(shí)，遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行油漆作業(yè)，減少有毒氣體積聚。
2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，避免雜物絆倒。
四、應(yīng)急措施
1. 學(xué)習(xí)急救知識(shí)，如不慎吸入油漆，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)，呼吸新鮮空氣。
2. 配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，能迅速撲救。
篇11
玻璃儀器的安全操作規(guī)程
玻璃儀器廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療和工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，其精準(zhǔn)度和耐用性使得它們成為不可或缺的工具。然而，由于其易碎性，安全操作至關(guān)重要。以下是玻璃儀器操作的基本規(guī)程：
1. 選擇和檢查
- 確保選用合適的玻璃儀器，如容量瓶、燒杯、試管等，符合實(shí)驗(yàn)需求。
- 檢查玻璃儀器是否有裂縫、磨損或其他損傷，損壞的儀器應(yīng)立即更換。
2. 清潔與干燥
- 使用溫和的清潔劑和軟布清洗，避免刮傷玻璃表面。
- 清洗后徹底沖洗，確保無(wú)殘留物，然后倒置晾干。
3. 加熱與冷卻
- 在加熱玻璃儀器時(shí)，應(yīng)均勻受熱，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致破裂。
- 冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免急劇溫差引起炸裂。
4. 裝載與卸載
- 握持玻璃儀器時(shí)，用手掌接觸寬大的部位，避免手指接觸邊緣。
- 裝載液體時(shí)，避免快速倒入，以防壓力過(guò)大。
5. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 存放時(shí)，將玻璃儀器放在穩(wěn)定的架子上，避免相互碰撞。
- 搬運(yùn)時(shí)，使用專用夾具或手套，輕拿輕放。
篇12
搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)鍋是一種重要的化工設(shè)備，主要用于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的混合、加熱、冷卻、蒸餾等操作。其特點(diǎn)是內(nèi)壁涂有特殊玻璃涂層，能有效抵抗腐蝕，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是搪玻璃反應(yīng)鍋的基本操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 確認(rèn)反應(yīng)鍋內(nèi)外清潔無(wú)異物。
- 檢查搪玻璃層是否有損壞或脫落現(xiàn)象。
- 檢查攪拌器、密封裝置是否完好。
2. 加料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)反應(yīng)需求，準(zhǔn)確稱量各原料。
- 將原料依次加入鍋內(nèi)，避免硬物碰撞搪玻璃層。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 打開進(jìn)氣閥，注入適量氮?dú)饣蚨栊詺怏w，排凈空氣。
- 緩慢開啟攪拌器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
- 調(diào)節(jié)加熱或冷卻系統(tǒng)至設(shè)定溫度。
4. 反應(yīng)監(jiān)控：
- 定期觀察反應(yīng)過(guò)程，記錄反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)。
- 如需添加催化劑，應(yīng)在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。
- 注意攪拌器的轉(zhuǎn)速，防止物料沉淀或局部過(guò)熱。
5. 結(jié)束操作：
- 關(guān)閉加熱源，待反應(yīng)體系降至安全溫度后停止攪拌。
- 排放反應(yīng)產(chǎn)物，清洗反應(yīng)鍋。
- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇13
單位工程油漆玻璃工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工具設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 油漆及化學(xué)品的處理
4. 玻璃安裝與處理
5. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
6. 應(yīng)急事故處理
篇14
建筑安裝工人操作規(guī)程——油漆玻璃工
1. 材料準(zhǔn)備：確保擁有適量的油漆、稀釋劑、刷子、滾筒、刮刀、砂紙、防護(hù)裝備等。
2. 玻璃清潔：徹底清除玻璃表面的塵土、污漬和舊漆膜，保持干燥。
3. 漆面處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的油漆顏色和光澤度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)色。
4. 施工環(huán)境：保證工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免在潮濕或極端溫度下作業(yè)。
5. 安全措施：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套和呼吸器，防止吸入有害氣體。
篇15
玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程
玻璃工在日常工作中，涉及到多種安全操作環(huán)節(jié)，以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套、耳塞和防塵口罩，以防止玻璃碎片、噪音和粉塵對(duì)身體的傷害。
2. 工具使用：正確使用切割刀、打磨機(jī)等工具，確保工具完好無(wú)損，操作前檢查電源線，防止觸電事故。
3. 玻璃搬運(yùn)：使用專用夾具或兩人協(xié)作，避免直接接觸玻璃邊緣，以防割傷。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)清理碎玻璃。
5. 儲(chǔ)存管理：將玻璃儲(chǔ)存于穩(wěn)固的架子上，避免堆積過(guò)高導(dǎo)致倒塌。
6. 應(yīng)急處理：熟悉急救措施，如割傷時(shí)立即止血并消毒，知道如何使用滅火器應(yīng)對(duì)火災(zāi)。
篇16
油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程
油漆刷噴漿玻璃工程是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)性高的作業(yè)，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)和工具的使用。以下是該工程的基本操作規(guī)程：
1. 工具準(zhǔn)備：確保擁有合適的油漆刷、噴槍、防護(hù)裝備（如眼鏡、口罩、手套）、穩(wěn)定的工作臺(tái)和必要的固定設(shè)備。
2. 玻璃清潔：使用專用清潔劑徹底清洗玻璃表面，去除灰塵、油污和其他雜質(zhì)。
3. 漆料調(diào)配：按照制造商的指示，正確混合油漆或噴漿，確保顏色和稠度適宜。
4. 噴涂或刷涂：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的噴涂或刷涂方式，保持均勻、薄厚一致。
5. 干燥固化：按照漆料的干燥時(shí)間，等待完全固化，期間避免觸碰或移動(dòng)玻璃。
6. 清理工作區(qū)域：作業(yè)結(jié)束后，清理工具和工作區(qū)，妥善處理剩余漆料和廢棄物。
篇17
玻璃下料安全操作規(guī)程
玻璃下料是玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作步驟，以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和安全鞋，以防止玻璃碎片和其他異物傷害。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，必須檢查切割機(jī)、傳送帶、吸盤等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保無(wú)故障。
3. 定位與標(biāo)記：正確放置玻璃板，并在需要切割的位置做好清晰標(biāo)記，避免誤操作。
4. 切割操作：使用專用工具進(jìn)行切割，保持穩(wěn)定力度，避免突然用力導(dǎo)致玻璃破裂。
5. 下料處理：切割完成后，用吸盤或?qū)Ｓ脢A具安全地將玻璃移至指定位置，避免直接用手接觸鋒利邊緣。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理切割產(chǎn)生的玻璃碎片，保持工作區(qū)域整潔。
篇18
油漆玻璃工安全操作規(guī)程
油漆玻璃工的工作涉及多種任務(wù)，包括但不限于準(zhǔn)備表面、涂抹油漆、干燥處理以及清潔。以下是這些任務(wù)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有工具，如刷子、滾筒、刮刀等處于良好狀態(tài)，無(wú)破損或磨損。
2. 玻璃表面清潔：使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ椭突覊m，保證油漆粘附力。
3. 油漆選擇：選用適合玻璃的油漆，如丙烯酸或環(huán)氧樹脂漆，并確認(rèn)其安全性和環(huán)保性。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器，防止油漆濺入眼睛、皮膚接觸和吸入有害蒸汽。
5. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免在封閉空間進(jìn)行油漆作業(yè)。
6. 儲(chǔ)存與處理：正確儲(chǔ)存油漆和溶劑，遵守易燃物品的儲(chǔ)存規(guī)定，用完后及時(shí)密封。
7. 廢棄物管理：將廢棄的油漆和擦拭材料放入指定的有害廢物容器中，按照法規(guī)處理。
篇19
油漆玻璃工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。
2. 檢查油漆種類和顏色，確保符合設(shè)計(jì)要求。
3. 準(zhǔn)備好刷子、滾筒、刮刀等工具，并保持工具清潔。
二、玻璃處理
1. 清洗玻璃，去除灰塵和油污。
2. 對(duì)于新玻璃，打磨邊緣以防止劃傷。
3. 安裝防護(hù)膠帶，保護(hù)玻璃周邊不被污染。
三、油漆調(diào)配
1. 根據(jù)需要量取油漆，遵循制造商的混合比例。
2. 充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保顏色一致。
3. 如需稀釋，適量添加稀釋劑。
四、涂漆步驟
1. 從上至下，從左至右進(jìn)行涂漆，避免滴漏。
2. 第一層薄涂，待干后檢查平整度。
3. 如需多層，待第一層完全干燥后再進(jìn)行第二層。
五、干燥與清理
1. 按照油漆類型和環(huán)境溫度確定干燥時(shí)間。
2. 干燥后，小心移除防護(hù)膠帶。
3. 清理工具，妥善存放。
六、質(zhì)量檢查
1. 檢查涂層的均勻性，無(wú)流掛、氣泡現(xiàn)象。
2. 確保涂層與玻璃粘附良好，無(wú)剝落風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查涂層顏色是否與設(shè)計(jì)相符。
篇20
外墻玻璃清洗操作規(guī)程
外墻玻璃清洗是一項(xiàng)專業(yè)而高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到高空作業(yè)和精細(xì)清潔技術(shù)。以下是其主要步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：包括安全帶、吊籃、清洗劑、刮水器、毛刷、噴壺等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：檢查玻璃表面狀況，確定污染程度和清洗方法。
3. 安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，確保下方無(wú)人，佩戴安全裝備。
4. 清洗液配制：根據(jù)玻璃類型和污染情況，調(diào)配合適的清洗溶液。
5. 預(yù)處理：清除明顯污垢，如鳥糞、塵土等。
6. 清洗：從上至下，噴灑清洗液，用刮水器刮除污漬。
7. 檢查和復(fù)洗：對(duì)清洗效果進(jìn)行檢查，如有需要進(jìn)行二次清洗。
8. 干燥：使用干凈的布或空氣吹干殘留水分。
9. 收尾工作：清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀，整理工具。
篇21
建安公司油漆玻璃工的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工具設(shè)備的檢查與使用
3. 油漆和玻璃處理流程
4. 工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔與整理
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
篇22
玻璃操作規(guī)程
玻璃操作規(guī)程涵蓋了一系列確保安全、高效及質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 熔化與成型
3. 冷卻與退火
4. 切割與加工
5. 清洗與包裝
6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
7. 廢料處理與環(huán)境保護(hù)
篇23
玻璃切割機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保玻璃切割機(jī)電源正常，接地良好。
- 檢查切割刀具是否磨損，如有需要進(jìn)行更換。
- 查看工作臺(tái)面是否平整，無(wú)雜物。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇合適的玻璃厚度和尺寸。
- 確認(rèn)玻璃表面無(wú)裂紋、雜質(zhì)或其他影響切割質(zhì)量的缺陷。
3. 切割操作步驟：
- 安置玻璃：將玻璃平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)切割線。
- 設(shè)置切割深度：根據(jù)玻璃厚度調(diào)整切割頭壓力。
- 切割啟動(dòng)：沿著預(yù)設(shè)線路啟動(dòng)切割機(jī)，保持勻速移動(dòng)。
- 切割完成：到達(dá)終點(diǎn)后，緩慢抬起切割頭，避免突然停止導(dǎo)致玻璃破裂。
4. 后處理操作：
- 打斷切割線：使用專用工具輕輕敲擊，使切割線斷裂。
- 清理碎片：小心清理掉切割產(chǎn)生的碎玻璃。
- 檢驗(yàn)切割質(zhì)量：檢查切割邊緣是否平直，無(wú)毛邊或裂紋。
篇24
油漆玻璃操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 選擇合適的油漆：根據(jù)設(shè)計(jì)需求，選擇透明、半透明或彩色的玻璃油漆。
- 選定工具：準(zhǔn)備刷子、滾筒、噴槍等涂漆工具，以及保護(hù)用的遮蔽膠帶和塑料薄膜。
2. 玻璃清潔：
- 清洗玻璃：用中性清潔劑徹底清洗玻璃，去除油漬、塵埃和其他雜質(zhì)。
- 干燥處理：確保玻璃完全干燥，無(wú)水分殘留。
3. 遮蔽保護(hù)：
- 裁剪遮蔽材料：根據(jù)需要保護(hù)的區(qū)域，裁剪遮蔽膠帶和塑料薄膜。
- 應(yīng)用遮蔽：沿著玻璃邊緣貼上膠帶，覆蓋不需要油漆的部分。
4. 涂漆步驟：
- 第一次涂漆：使用刷子、滾筒或噴槍均勻涂抹第一層油漆，注意不要過(guò)厚。
- 干燥時(shí)間：等待油漆干燥，通常需要幾小時(shí)到一晝夜，依油漆類型而定。
- 第二次涂漆（如有需要）：檢查第一層干燥后，如需更深顏色，可進(jìn)行第二次涂抹。
5. 清理收尾：
- 移除遮蔽物：小心地撕掉膠帶和薄膜，避免拉扯油漆。
- 工具清潔：及時(shí)清理涂漆工具，防止油漆固化。
篇25
水玻璃造型混砂崗位安全操作規(guī)程
水玻璃造型混砂崗位是鑄造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種操作步驟和安全措施。主要包括：
1. 砂料準(zhǔn)備：選擇合適粒度的原砂，確保無(wú)雜物。
2. 水玻璃配制：精確控制水玻璃與水的比例，防止?jié)舛冗^(guò)高或過(guò)低。
3. 混砂操作：將砂料與水玻璃溶液均勻混合，形成型砂。
4. 型砂存儲(chǔ)：正確堆放，保持通風(fēng)干燥。
5. 設(shè)備使用：遵守設(shè)備操作規(guī)程，定期維護(hù)保養(yǎng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
篇26
搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于混合、反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮等多種工藝過(guò)程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查反應(yīng)釜的外觀是否有損傷，搪玻璃層是否完好。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥等儀表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
- 確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，無(wú)雜物殘留。
- 連接好冷卻水、蒸汽、物料輸入輸出管線，確認(rèn)閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
3. 裝料與啟動(dòng)
- 根據(jù)工藝要求，緩慢加入物料，避免沖擊搪玻璃表面。
- 啟動(dòng)攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，確保物料均勻混合。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止物料沉淀或結(jié)塊。
5. 停機(jī)與清洗
- 完成反應(yīng)后，先降低攪拌速度，然后關(guān)閉電源。
- 清空釜內(nèi)物料，清洗反應(yīng)釜，保持設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如檢查密封件磨損情況，更換損壞部件。
- 對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
篇27
油漆玻璃工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有油漆工具（刷子、滾筒、噴槍等）及玻璃清潔工具完好無(wú)損，無(wú)破損或松動(dòng)。
2. 了解工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如不穩(wěn)定平臺(tái)、濕滑地面、尖銳物品等。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 清潔玻璃：使用清潔劑和刮刀清除玻璃表面的污垢和殘留物。
2. 配置油漆：按照產(chǎn)品說(shuō)明配比油漆，避免濃度過(guò)高導(dǎo)致干結(jié)。
3. 涂漆：從上至下、從左至右均勻涂抹，避免滴漏或堆積。
4. 干燥：等待油漆干燥，期間不得觸碰或移動(dòng)玻璃。
5. 檢查修補(bǔ)：如發(fā)現(xiàn)漏涂或不均勻，待油漆半干時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
三、安全措施
1. 避免吸入：在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
2. 防止接觸皮膚：避免油漆直接接觸皮膚，若不慎沾染，立即清洗。
3. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備急救箱，熟知急救措施，如眼睛濺入油漆應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。
篇28
玻璃安裝操作規(guī)程
玻璃安裝是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、安全要求高的工作，涉及的步驟包括準(zhǔn)備、定位、固定、密封等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 玻璃選型與測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的玻璃類型，如鋼化玻璃、夾層玻璃等，并準(zhǔn)確測(cè)量安裝位置的尺寸。
2. 安裝工具準(zhǔn)備：包括吸盤、橡膠錘、水平儀、玻璃刀、螺絲刀、密封膠等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。
3. 定位與放置：將玻璃精確地放在預(yù)設(shè)位置，利用吸盤輔助調(diào)整，確保水平和垂直度。
4. 固定：使用螺絲或卡槽等方式將玻璃固定在框架內(nèi)，緊固過(guò)程中要注意力度均勻，防止玻璃破裂。
5. 密封處理：涂抹密封膠，封閉玻璃與框架間的縫隙，確保防水、防塵效果。
6. 清理與檢查：清除多余的密封膠，檢查玻璃安裝是否穩(wěn)固，無(wú)晃動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象。
篇29
搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)器是一種在金屬基體上涂覆玻璃層的化工設(shè)備，常用于酸堿性介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查反應(yīng)器的搪玻璃層是否有破損，密封圈是否完好，攪拌器、減速機(jī)、軸封等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 清潔準(zhǔn)備：確保反應(yīng)器內(nèi)部干凈無(wú)雜物，避免異物引入反應(yīng)體系，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料操作：依據(jù)反應(yīng)配方，按照規(guī)定的順序和比例加入物料，注意控制加入速度，防止局部過(guò)熱或沖擊。
4. 溫度控制：設(shè)置適宜的加熱或冷卻速率，監(jiān)控反應(yīng)溫度，避免超溫導(dǎo)致搪玻璃層損壞。
5. 壓力管理：監(jiān)控反應(yīng)壓力，確保在設(shè)備允許范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
6. 攪拌運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適值，保證反應(yīng)均勻進(jìn)行。
7. 進(jìn)出料操作：嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，防止物料濺出或反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)過(guò)大。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：反應(yīng)結(jié)束后，及時(shí)排空物料，清洗設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇30
玻璃安裝工安全操作規(guī)程
玻璃安裝工作是一項(xiàng)需要專業(yè)技能和嚴(yán)格安全措施的任務(wù)。以下是玻璃安裝工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)必須遵守的操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、護(hù)目鏡和手套。
2. 玻璃搬運(yùn)：使用專用工具如玻璃吸盤或搬運(yùn)架，確保穩(wěn)定且不破損。
3. 工作平臺(tái)：檢查腳手架、梯子等是否穩(wěn)固，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。
4. 安裝前檢查：確認(rèn)玻璃尺寸、類型與設(shè)計(jì)圖一致，無(wú)裂紋或缺陷。
5. 工具準(zhǔn)備：確保切割工具、鉆頭、螺絲刀等工具完整且鋒利。
6. 安裝過(guò)程：輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)；使用橡膠錘敲擊，防止破裂。
7. 電氣安全：避免濕手操作電動(dòng)工具，確保電線絕緣良好。
8. 協(xié)同作業(yè)：與團(tuán)隊(duì)成員保持溝通，避免碰撞和誤操作。
9. 應(yīng)急處理：備好急救箱，一旦發(fā)生割傷、砸傷等立即處理。
玻璃儀器的安全操作規(guī)程范文
1、不能使用破裂的玻璃器皿加熱溶液，加熱溶液時(shí)，玻璃器皿必須放在石棉網(wǎng)上進(jìn)行。
2、燒熱的玻璃器皿不能直接放在水泥臺(tái)上、玻璃板或桌子上，必須放在石棉板或膠木板上。
3、除燒杯、燒瓶及硬質(zhì)試管外，其他非加熱用的玻璃儀器一律禁止加熱使用。
4、氫氟酸以及對(duì)玻璃有腐蝕的化學(xué)藥品，禁止放在玻璃容器內(nèi)，應(yīng)放在涂有石蠟的器皿或其他防腐器皿內(nèi)。
6、進(jìn)行加熱的玻璃器皿，受熱面必須均勻，以防局部過(guò)熱損壞器皿。
7、帶有利口的玻璃器皿，必須將利口燒圓或磨圓。
8、洗刷儀器應(yīng)注意，對(duì)各種廢濃酸、濃堿一律單獨(dú)處理，廢布、廢紙禁止扔入池、盒內(nèi)。
