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lng加注操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):31

lng加注操作規(guī)程有哪些

lng加注操作規(guī)程有哪些

篇1

lng加注操作規(guī)程

1. 設備檢查:確保lng儲罐、加注管道、安全設備等完好無損,符合安全標準。

2. 環(huán)境評估:檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患,風向應遠離人群和重要設施。

3. 連接準備:正確連接lng運輸車與加注站的接口,確保密封可靠。

4. 氣密性測試:對加注系統(tǒng)進行氣密性測試,確認無泄漏。

5. 開啟閥門:逐步開啟lng儲罐至加注站的閥門,控制加注速度。

6. 實時監(jiān)控:在加注過程中持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù),確保安全范圍。

7. 安全停頓:當儲罐液位接近上限時,應減慢加注速度,防止溢出。

8. 斷開連接:加注完畢后,關閉閥門,安全斷開連接。

9. 清理現(xiàn)場:清理作業(yè)區(qū)域,恢復設備原狀,確?,F(xiàn)場整潔。

10. 記錄歸檔:詳細記錄加注過程,包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù),妥善保存。

篇2

lng加注站卸液安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設備:確保lng儲罐、管道、閥門、卸液臂等設備處于完好狀態(tài),無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 安全裝備:操作人員應佩戴防護眼鏡、防靜電工作服、防凍手套,并配備便攜式氣體檢測儀。

3. 卸液車輛:確認lng運輸車已關閉所有電氣設備,接地線連接良好。

二、開始卸液

1. 開啟閥門:按照先開低壓后開高壓的原則,逐步開啟卸液管道上的相關閥門。

2. 操作卸液臂:緩慢對接卸液口,確保密封良好,避免lng泄漏。

3. 監(jiān)控壓力:通過壓力表監(jiān)控儲罐和管道壓力,保持在安全范圍內。

三、卸液過程中

1. 速度控制:根據(jù)儲罐容量和接收能力,調整卸液速度,防止超壓。

2. 巡檢:操作人員需定時檢查設備運行狀況,觀察有無異常情況。

3. 氣體監(jiān)測:定期使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境,確保無lng泄漏。

四、卸液結束

1. 關閉閥門:按照先關高壓后關低壓的順序,依次關閉卸液管道上的閥門。

2. 解除連接:緩慢、平穩(wěn)地解除卸液臂,確保無液滴殘留。

3. 清理現(xiàn)場:清理作業(yè)區(qū)域,確保無lng殘留物,恢復設備原狀。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏:立即停止卸液,啟動應急預案,通知相關人員并進行泄漏處理。

2. 遇到火災:迅速撤離現(xiàn)場,啟動消防系統(tǒng),報警并等待專業(yè)救援。

篇3

1. 檢查設備:確認lng(液化天然氣)加注站的所有設備,包括儲罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。

2. 準備工作:檢查lng車輛的接收裝置,確保無泄漏、損壞或其他異常情況。

3. 安全措施:穿戴防護裝備,如防凍手套、護目鏡和防靜電服。

4. 系統(tǒng)預冷:開啟加注系統(tǒng),進行預冷處理,降低管道內溫度。

5. 連接車輛:使用專用軟管將加注槍與車輛連接,確保連接牢固且密封。

6. 開始加注:根據(jù)車輛需求,設置加注量,啟動加注流程。

7. 監(jiān)控過程:在加注過程中,密切觀察壓力表、液位計等儀表數(shù)據(jù),確保安全穩(wěn)定。

8. 結束加注:達到設定量后,關閉加注槍,斷開連接,清理現(xiàn)場。

9. 記錄數(shù)據(jù):記錄加注量、時間等信息,以便于追蹤和管理。

篇4

lng(液化天然氣)加注站控制室是整個站點運行的核心,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 進出控制室規(guī)定

2. 設備操作與監(jiān)控

3. 緊急情況應對

4. 個人防護裝備穿戴

5. 日常維護與檢查

lng加注站控制室安全操作規(guī)程范文

§ 計算機

1、lng微機控制室操作人員必須能熟練操作計算機,并經(jīng)過培訓后上崗。

2、lng微機控制室操作人員上崗時,應對控制室設備進行檢查,看是否有無異常情況。

3、啟動計算機時,要嚴格按照操作程序操作,不能采用非正常方法啟動計算機,應先打開ups電源,再打開計算機上的電源開關。

4、關閉計算機時,應先點擊操作系統(tǒng)“開始”頁面上的“關閉計算機”,待確認計算機關閉后。方可關閉ups電源

二、控制柜:

1、計算機操作人員要正確掌握控制柜的操作,并根據(jù)計算機提示對控制柜進行正確操作。

2、計算機操作人員要隨時監(jiān)控控制柜的運行情況,發(fā)現(xiàn)非正常情況時,應立即按下控制柜的急停按鈕。

3、計算機操作人員要隨時觀察控制柜的溫度是否過高,觀察風扇是否正常運轉,隨時保持控制柜在正常溫度范圍內運行。

三、配電柜、配電箱及空調:

1、控制室操作人員要隨時監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電,要立即通知站領導及配電房電工,啟動應急電源,確保加注站的正常運行。

2、控制柜操作人員要隨時監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值,如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時,要立即切斷配電柜的電源總閘。

3、控制室操作人員在控制室內溫度低于10度或高于25度時,方能啟動空調,保持室內溫度。在不用空調時,要及時關閉空調電源。

設備使用、維護、保養(yǎng)制度

1、操作人員對設備必須做到“四懂四會”,即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途,會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

2、按照操作規(guī)程正確使用設備,做到啟動前認真確認,啟動后反復檢查,停車后妥善處理,嚴禁設備泄漏、超壓、超負荷運行。

3、設備日常維護實行定人、定期保養(yǎng),做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時準確記錄。

4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法,定時定點檢查設備的聲響、壓力、溫度、振動、液位、緊固等情況的變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,記錄并及時上報。

5、定時對設備、電器、儀器儀表和安全防護設施進行維護保養(yǎng),確保其安全可靠運行。

6、維護設備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設備內外、生產場地清潔達到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。

巡回檢查制度

1、按照工藝流程和技術特點要求,沿線巡回檢查線路,逐項逐點檢查。

2、接班時檢查一次,中間檢查一次,交班時檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄,問題嚴重時及時向站長回報。

3、檢查設備運行是否正常,檢查設備設施是否完好、有無氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無火災隱患。

4、檢查站內消防器材、報警設施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標志牌等是否齊全、完好。

5、檢查電氣設備是否運行正常,有無異常氣味,電氣儀表讀數(shù)是否正常。

lng加注操作規(guī)程有哪些(4篇)

lng加注操作規(guī)程有哪些篇1lng加注操作規(guī)程1.設備檢查:確保lng儲罐、加注管道、安全設備等完好無損,符合安全標準。2.環(huán)境評估:檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患,風向應遠離人
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