螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行運行。
5. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在實際工作中，應(yīng)靈活運用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機的安全高效運行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進行安全檢查，確保防護設(shè)施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進行，確保操作安全和設(shè)備性能。在實際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對，做出正確的判斷和決策。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機，以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機周圍清潔，避免灰塵和雜物進入，影響設(shè)備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
嚴格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程，不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機運行時進行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對于設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得擅自處理，應(yīng)上報專業(yè)技術(shù)人員。
7. 記錄日常運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地運行螺桿式制冷壓縮機。
螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程范文
一，開機及停機
1，開機前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續(xù)停機時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機；如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機，需由機房主管主持開機。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機。
2，手動開機
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2)打開壓縮機排氣截止閥；
3)啟動油泵；
4)將壓縮機卸載至“0”位；
5)油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
6)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。
2，自動開機
1)打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2)按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
3)在主電機開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4)壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下：
a.手動停機，停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機：
1)按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機后b閥自動關(guān)閉；
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。
二，運轉(zhuǎn)中的注意事項
a)壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準確的。
b)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c)突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f)機組長期停機，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。
g)每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三，制冷系統(tǒng)正常運行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機）；150℃（活塞機）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
