立式銑床操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作銑床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 工作中應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
3. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，防止疲勞影響操作安全。
4. 加工過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止切削傷手。
5. 清理銑床時，務(wù)必先切斷電源，防止意外啟動。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損的部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動既高效又安全。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
2. 切勿過度使用刀具，超負荷運行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決。
5. 在未經(jīng)許可的情況下，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試修復(fù)設(shè)備。
6. 注意噪聲、振動等異常情況，及時報告并處理。
工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障每一位員工的生命安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和防塵口罩。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 定期檢查刀具磨損情況，磨損嚴重時及時更換，避免影響加工精度。
4. 工件夾持時，確保緊固，防止加工過程中飛出造成事故。
5. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，避免超速或過載運行。
6. 切削過程中，注意觀察工件和刀具的接觸情況，如有異常立即停機檢查。
7. 停機后，斷開電源，等待設(shè)備完全停止再進行清理和維護工作。
8. 遵循5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
9. 對于不熟悉的操作，務(wù)必在專業(yè)指導(dǎo)下進行，不得擅自嘗試。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即報告并停止使用，由專業(yè)人員進行維修。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，確保在安全的前提下高效完成工作任務(wù)。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作銑床，確保每個使用者都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
2. 在銑床運行時，禁止將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 切勿在設(shè)備運行中調(diào)整刀具或工件，應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進行操作。
4. 注意切削液的使用，防止滑倒和皮膚刺激。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
6. 遵循5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
這些規(guī)程的實施需要每一位操作者的自覺遵守和持續(xù)改進，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有如此，我們才能確保每個人在立式銑床的操作中既安全又高效地完成任務(wù)。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套和耳塞，以防飛濺物傷人或噪音損傷聽力。
3. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。
5. 加工過程中若需離開工作崗位，務(wù)必先關(guān)閉設(shè)備，防止無人看管時發(fā)生事故。
請每位操作人員嚴格遵守立式銑床的操作規(guī)程，以確保安全、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作。
2. 遵守“三不動”原則：未了解設(shè)備情況不動，未得到許可不動，未準(zhǔn)備好不動。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，不可強行操作。
4. 切勿將手或身體其他部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外傷害。
5. 加工過程中，如需調(diào)整工件或更換刀具，必須先停止機床運行。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇7
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作銑床，以免發(fā)生意外。
2. 操作時嚴禁戴手套，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 切削液應(yīng)保持充足，防止刀具過熱，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。
5. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備及工作區(qū)域整潔。
6. 定期進行設(shè)備點檢和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
遵循以上規(guī)程，將有助于提升萬能臥式立式銑床的操作效率和安全性，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。每一位操作者都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度對待每一項工作。
立式銑床操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行住油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查主軸、滑座、升降臺、走對機構(gòu)、各手柄位里是否正常、靈活，再空運轉(zhuǎn)10min左右，確認各部動作正確后才能開始工作。
4.正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.禁止用機動對刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺上敲打和校正工件，工作臺上不準(zhǔn)放置雜物。
6.鐵削過程中，刀具未退離工件前，不得停車，遇有緊急情況需停車時，應(yīng)先將刀具退離工件。
7.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進給等機構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查處理。
8.工作合縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向銷緊，橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測量工件。
10.繼續(xù)加工未完成的工件時，應(yīng)認真檢查工件及刀具裝卡情況。確認正常后再進行工作。
11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
12.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。
(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。
(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時擰緊和補齊。
(4)檢查傳動皮帶狀況。
(5)檢查電器安全裝置是否良好。
2.班中保養(yǎng)
(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。
(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。
(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。
(4)時刻檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機床在運轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時，應(yīng)及時進行修理。
(5)發(fā)現(xiàn)工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應(yīng)按說明要求進行調(diào)整。
(6)主軸軸承的調(diào)整。
(7)工作臺快速移動離合器的調(diào)整。
(8)傳動皮帶松緊程度的調(diào)整。
3.班后保養(yǎng)：
工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
定期保養(yǎng)
1.每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調(diào)整：
(1)主軸潤滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調(diào)整，每3個月調(diào)整或根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時在全長上都不得有卡住現(xiàn)象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到最小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實際使用情況進行調(diào)整。
4.工作臺快速移動離合器的調(diào)整要求
(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。
(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。
