曲軸磨床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些磨床的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工件的精度和表面質(zhì)量，維護(hù)工廠的正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也是對(duì)員工技能和責(zé)任意識(shí)的培養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，減少維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。
篇3
制定曲軸磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障。通過規(guī)范操作流程，可以降低意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
曲軸磨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精確。通過規(guī)范操作步驟，減少設(shè)備故障和工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高曲軸加工質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。該規(guī)程有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，提升整體生產(chǎn)效率。
篇5
曲軸磨床操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高曲軸加工的精度和效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保障員工的安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
曲軸磨床安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。
3.1.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置；將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。
3.1.4 工作時(shí)，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺(tái)上各撞塊。
3.1.5 工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5 禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
