制樣工-技術(shù)操作規(guī)程注意事項
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得操作資格后,持證上崗。
2、制樣工應(yīng)熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術(shù)和新方法,熟悉制樣所用工具、設(shè)備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其它有關(guān)規(guī)定。
5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準(zhǔn)備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。
(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質(zhì)量,并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質(zhì)量不得小于0.5kg。
(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標(biāo)簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。
(5)制樣前,應(yīng)認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M行干燥。
(7)制灰分煤樣時,煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:
可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質(zhì)量,送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設(shè)備,再破碎下一個煤樣。
(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。
(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應(yīng)小于0.2mm,質(zhì)量應(yīng)大于30g。
(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設(shè)備的使用規(guī)定。
(1)電熱板的使用:
使用電熱板前,必須檢查該設(shè)備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結(jié)果。
嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時,嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn),必須關(guān)閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。
(2)磨樣機的使用:
使用前應(yīng)先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。
合上電源開關(guān),磨樣3 min后,關(guān)閉電源開關(guān),待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。
嚴(yán)禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴(yán)禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準(zhǔn)互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準(zhǔn)更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢,應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。
(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:
開機前應(yīng)仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉(zhuǎn)2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。
制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉(zhuǎn)正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉(zhuǎn)電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。
在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關(guān)閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。
(4)電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定:
接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。
按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風(fēng)電機(超溫警鈴)開關(guān)置于“開”,電動機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。
將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位,旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。
試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設(shè)置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。
試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關(guān)“1”調(diào)至“ⅲ”位置,功率開關(guān)“2”調(diào)至“?！?試驗溫度約150℃時,功率開關(guān)“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關(guān)“2調(diào)至“?！?。
使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關(guān)。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。
嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
(5)電子秤的使用規(guī)定:
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時,最大不能超過15 kg。
秤量物體時,要輕掛輕放,嚴(yán)禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關(guān)閉。
電子秤長時間不用時,必須及時關(guān)閉。
外殼有污垢時,嚴(yán)禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r,應(yīng)及時匯報,并處理。
四、操作后應(yīng)做的工作
1、每制完一個樣品后,應(yīng)貼好標(biāo)簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應(yīng)立即停機處理。
2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中,嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?，F(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應(yīng)抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。
