滲透探傷操作規(guī)程目的和意義
篇1
滲透探傷操作規(guī)程的目的是確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，防止因表面缺陷導(dǎo)致的設(shè)備失效或安全事故。這項(xiàng)技術(shù)在航空航天、汽車制造、壓力容器等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全運(yùn)行具有重要意義。通過(guò)規(guī)范的操作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，預(yù)防故障發(fā)生，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇2
著色滲透探傷安全操作規(guī)程旨在確保檢測(cè)過(guò)程的準(zhǔn)確性和安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤判、環(huán)境污染及人員傷害。通過(guò)規(guī)范的操作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面的微小缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障設(shè)備的可靠運(yùn)行，減少潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
1. 早期發(fā)現(xiàn)壓力容器表面裂紋、孔洞、夾雜等缺陷，防止?jié)撛诘陌踩[患。
2. 提高設(shè)備維護(hù)和維修的針對(duì)性，降低停機(jī)時(shí)間和維修成本。
3. 保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
三、操作步驟
1. 準(zhǔn)備階段
- 選擇合適的滲透劑：根據(jù)容器材料和可能存在的缺陷類型選擇滲透劑。
- 檢查設(shè)備：確保探傷設(shè)備完好，無(wú)泄漏、破損等現(xiàn)象。
- 清潔容器表面：徹底清除油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)，確保滲透劑能有效滲入缺陷。
2. 滲透過(guò)程
- 應(yīng)用滲透劑：將滲透劑均勻涂覆于壓力容器表面，保持足夠時(shí)間（一般為10-30分鐘），使?jié)B透劑進(jìn)入微小缺陷。
- 去除多余滲透劑：使用清洗劑或干燥風(fēng)吹掃，去除表面多余的滲透劑，但不能破壞已滲入的滲透劑。
3. 顯像階段
- 應(yīng)用顯像劑：在清潔過(guò)的表面上均勻涂抹顯像劑，形成對(duì)比明顯的缺陷圖像。
- 觀察缺陷：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（通常10-30分鐘）仔細(xì)檢查顯像劑上的圖像，記錄并評(píng)估任何異常。
4. 報(bào)告與處理
- 缺陷記錄：詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、形狀、大小等信息。
- 缺陷處理：對(duì)確認(rèn)的缺陷進(jìn)行標(biāo)記，制定修復(fù)計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行維修。
篇4
滲透探傷的主要目的是確保工件的質(zhì)量和安全。通過(guò)檢測(cè)表面缺陷，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題，避免因這些缺陷導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。此外，這項(xiàng)技術(shù)還能幫助我們?cè)u(píng)估材料的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保產(chǎn)品的可靠性和耐用性。
滲透探傷操作規(guī)程范文
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程，目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過(guò)43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過(guò)上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷。
說(shuō)明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。
