廂式壓濾機操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在降低廂式壓濾機操作過程中的風險，保護員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。嚴格遵守這些規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的正常運營，同時也有利于維護設備的長期穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。
篇2
明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程的制定旨在保證設備安全運行，提高過濾效率，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以確保濾餅質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求，同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設備，尤其在化工、制藥、環(huán)保等領域，其有效過濾和分離能力對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢棄物處理成本至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用廂式壓濾機，防止設備損壞，延長設備使用壽命。
篇4
廂式壓濾機操作規(guī)程的目的是確保設備安全運行，提高固液分離效率，減少濾餅水分，延長設備壽命，同時降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作導致的設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
廂式壓濾機操作規(guī)程范文
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
2.2.6關閉進料閥，停止進料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
