帶式壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損,確保其完整性。
- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常,潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好,接地可靠,無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設備前,關閉進料閥,避免物料突然涌入導致設備損壞。
- 緩慢開啟電機,觀察設備運行是否平穩(wěn),無異常噪音。
- 調整進料速度,根據物料性質和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度,適時清洗,防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度,調整壓榨壓力,保證分離效果。
- 如發(fā)現設備運行異常,立即停機,查明原因后進行修復。
4. 停機維護
- 停機前,先減小進料量,待物料基本排出后再關閉電源。
- 清理設備表面及周邊環(huán)境,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng),更換磨損部件,確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應穿戴防護裝備,避免直接接觸運轉部件。
- 設備運行時,禁止進行任何可能導致身體接觸設備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定,未經許可,不得擅自調整設備參數。
6. 培訓與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法。
- 記錄設備運行數據,包括處理量、能耗等,以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行,操作人員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不斷積累經驗,提升操作技能,以達到最佳生產效果。在實際操作中,遇到未預見的問題,應及時向專業(yè)技術人員咨詢,確保問題得到妥善解決。
篇2
1. 操作人員需經過培訓,熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品,如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電。
4. 維修時務必切斷電源,防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設備的性能和生產效率,因此每位操作人員都應對其負責,共同維護生產環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇3
1. 不得擅自修改設備參數,以免影響設備性能。
2. 新員工需接受培訓并通過考核后方可操作設備。
3. 遵守“先檢查,后操作”的原則,預防為主,確保安全生產。
4. 遇到無法解決的問題,應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理,避免盲目操作。
5. 在設備運行過程中,操作人員應保持警覺,不得從事與操作無關的活動。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作還需結合現場實際情況靈活應用。請每位操作人員嚴格遵守,共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇4
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓,熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常,立即停機,查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整,以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護,穿戴好勞保用品,防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設備清潔,定期進行保養(yǎng),確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理濾餅和廢液,避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保生產安全和設備穩(wěn)定運行,提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。
篇5
1. 未經培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中,嚴禁身體任何部位接觸運轉部件。
3. 發(fā)現異常情況應立即停機,查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時,避免使用尖銳工具,防止劃傷濾帶。
5. 維修時務必切斷電源,防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥,避免濕滑導致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程,我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行,為生產活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行,以實現安全生產的目標。
篇6
1. 操作前,確認電源電壓穩(wěn)定,避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設備時,確保無人在設備運動范圍內,以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中,過緊可能損壞設備,過松會影響過濾效果。
4. 在設備運行中,切勿直接接觸運動部件,防止受傷。
5. 若發(fā)現濾帶跑偏,應及時調整,避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調整要謹慎,過高可能導致設備損壞,過低則影響過濾效果。
7. 設備運行異常時,應立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。
8. 停機后,關閉電源,進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設備參數,除非得到專業(yè)指導或必要時。
10. 定期進行設備性能檢查,及時發(fā)現潛在問題,確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南,務必嚴格遵守,確保生產安全和設備良好運行。在實際操作中,應結合現場情況靈活應用,如有疑問,及時向管理人員咨詢。
帶式壓濾機操作規(guī)程范文
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。