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帶式壓濾機安全操作規(guī)程注意事項(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

帶式壓濾機安全操作規(guī)程注意事項

帶式壓濾機安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 不得擅自修改設備參數(shù),以免影響設備性能。

2. 新員工需接受培訓并通過考核后方可操作設備。

3. 遵守“先檢查,后操作”的原則,預防為主,確保安全生產。

4. 遇到無法解決的問題,應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理,避免盲目操作。

5. 在設備運行過程中,操作人員應保持警覺,不得從事與操作無關的活動。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導,具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。請每位操作人員嚴格遵守,共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。

篇2

1. 未經培訓的人員禁止操作設備。

2. 在設備運行過程中,嚴禁身體任何部位接觸運轉部件。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,查明原因后再行啟動。

4. 清理濾帶時,避免使用尖銳工具,防止劃傷濾帶。

5. 維修時務必切斷電源,防止觸電。

6. 保持工作區(qū)域干燥,避免濕滑導致滑倒事故。

遵循上述規(guī)程,我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行,為生產活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行,以實現(xiàn)安全生產的目標。

篇3

1. 操作人員需經過培訓,熟悉設備性能和操作流程。

2. 操作時佩戴防護用品,如防塵口罩、手套等。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電。

4. 維修時務必切斷電源,防止意外啟動。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒和絆倒事故。

6. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關人員。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設備的性能和生產效率,因此每位操作人員都應對其負責,共同維護生產環(huán)境的安全和穩(wěn)定。

篇4

1. 操作前,確認電源電壓穩(wěn)定,避免因電壓波動引發(fā)故障。

2. 啟動設備時,確保無人在設備運動范圍內,以防意外。

3. 濾帶張緊度要適中,過緊可能損壞設備,過松會影響過濾效果。

4. 在設備運行中,切勿直接接觸運動部件,防止受傷。

5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏,應及時調整,避免濾帶撕裂。

6. 液壓系統(tǒng)壓力調整要謹慎,過高可能導致設備損壞,過低則影響過濾效果。

7. 設備運行異常時,應立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。

8. 停機后,關閉電源,進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

9. 不得隨意改動設備參數(shù),除非得到專業(yè)指導或必要時。

10. 定期進行設備性能檢查,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南,務必嚴格遵守,確保生產安全和設備良好運行。在實際操作中,應結合現(xiàn)場情況靈活應用,如有疑問,及時向管理人員咨詢。

篇5

1. 啟動前檢查

- 檢查過濾帶是否有破損,確保其完整性。

- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常,潤滑良好。

- 確保電氣系統(tǒng)完好,接地可靠,無裸露線路。

2. 開機操作

- 啟動設備前,關閉進料閥,避免物料突然涌入導致設備損壞。

- 緩慢開啟電機,觀察設備運行是否平穩(wěn),無異常噪音。

- 調整進料速度,根據(jù)物料性質和處理需求逐步增加。

3. 運行監(jiān)控

- 定期檢查過濾帶的清潔度,適時清洗,防止堵塞。

- 注意觀察出液口的清澈程度,調整壓榨壓力,保證分離效果。

- 如發(fā)現(xiàn)設備運行異常,立即停機,查明原因后進行修復。

4. 停機維護

- 停機前,先減小進料量,待物料基本排出后再關閉電源。

- 清理設備表面及周邊環(huán)境,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期對設備進行保養(yǎng),更換磨損部件,確保下次運行順暢。

5. 安全警示

- 操作人員應穿戴防護裝備,避免直接接觸運轉部件。

- 設備運行時,禁止進行任何可能導致身體接觸設備的動作。

- 遵守公司安全規(guī)定,未經許可,不得擅自調整設備參數(shù)。

6. 培訓與記錄

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法。

- 記錄設備運行數(shù)據(jù),包括處理量、能耗等,以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行,操作人員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不斷積累經驗,提升操作技能,以達到最佳生產效果。在實際操作中,遇到未預見的問題,應及時向專業(yè)技術人員咨詢,確保問題得到妥善解決。

篇6

1. 操作人員應經過專業(yè)培訓,熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。

2. 操作過程中如遇異常,立即停機,查明原因后方可繼續(xù)運行。

3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整,以免發(fā)生危險。

4. 注意個人防護,穿戴好勞保用品,防止粉塵和液體濺傷。

5. 保持設備清潔,定期進行保養(yǎng),確保設備處于良好狀態(tài)。

6. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理濾餅和廢液,避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保生產安全和設備穩(wěn)定運行,提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。

帶式壓濾機安全操作規(guī)程范文

1、開機前檢查

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.3mpa。

3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6)將進氣壓力調整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。

4、停機步驟

1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。

2)關閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8)將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

帶式壓濾機安全操作規(guī)程注意事項(6篇)

帶式壓濾機安全操作規(guī)程注意事項篇11.不得擅自修改設備參數(shù),以免影響設備性能。2.新員工需接受培訓并通過考核后方可操作設備。3.遵守“先檢查,后操作”的原則,預防為主,確保安
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