電弧爐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴禁未經(jīng)許可擅自操作電弧爐，務(wù)必遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓指導(dǎo)。
2. 在爐子運行期間，禁止靠近爐門或爐體，以防飛濺物傷人。
3. 裝料時要均勻分布，避免產(chǎn)生局部過熱，同時注意防止物料滑落造成傷害。
4. 熔煉過程中，密切關(guān)注電流、電壓變化，避免電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 氣體排放要遵循安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)爆炸或中毒風險。
6. 出鋼時，確保出鋼口無雜物，避免鋼水噴濺。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位煉鋼工嚴格遵守，通過日常的實踐和學習，不斷提高安全意識和操作技能，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，避免觸電事故。
4. 脈沖控制器設(shè)置應(yīng)合理，避免頻繁清灰導(dǎo)致濾袋破損。
5. 清灰時，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止，防止塵埃飛揚。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異常響聲等，應(yīng)立即停機并報告。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)。
8. 濾袋更換時，注意防塵，確保新濾袋安裝牢固。
9. 設(shè)備維護后，應(yīng)恢復(fù)到正常運行狀態(tài)，確認無誤后再啟動。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，以確保3噸電弧爐除塵系統(tǒng)的安全、高效運行，為我們的生產(chǎn)環(huán)境和員工健康筑起一道堅實的防線。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉電弧爐的工作原理和操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，包括絕緣鞋、防護服、安全帽和護目鏡。
3. 在設(shè)備運行中，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近電弧爐區(qū)域。
4. 嚴格按照操作手冊調(diào)整電壓和電流，避免過載或欠載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 熔煉過程中密切關(guān)注爐內(nèi)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
6. 出鋼時，確保出鋼槽無積水，防止鋼水濺出引發(fā)事故。
7. 停機后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進行清潔和檢查工作。
8. 記錄每次操作的詳細情況，以便于分析和改進工藝。
以上操作規(guī)程旨在為電弧爐的日常運行提供指導(dǎo)，但實際操作中需結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。務(wù)必保持警覺，遵循安全第一的原則。
電弧爐操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機型：дc-5m；дc-5mt 額定容量：5噸
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。
3、檢查電極平衡錘，爐門平衡錘是否完全可靠，如不安全可靠，要及時修理。
4、檢查電極升降齒輪齒條的嚙合情況是否良好。
5、全面空運轉(zhuǎn)試車，并進行以下檢查：
a、 每相電極升降各兩次，觀察運動情況是否良好，電極升降不得超過1.8米；
b、 開動臺車進出各兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，導(dǎo)軌是否平整。注意電爐水管在臺車進出過程中不許被掛壞。
c、 開動傾爐裝置兩次，觀看傳動系統(tǒng)的運動是否正常，行程開關(guān)是否靈敏可靠，包閘松緊是否合適。爐子前傾角度不和超過10°，后傾角度（出鋼方向）不得超過40°；
d、 開動爐蓋，觀看運動是否正常。確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
6、操作中要特別注意電極升高不得超過1.8米，否則造成脫齒的嚴重事故。
7、臺車開進開出時，電極一定要提起，兩部分軌道一定要平整。
8、裝料高度不能有超過爐體的高度。
9、工作后還必須注意以下幾點：
a、 放平弧形架；
b、 拔出電極，把電極立柱放到最低位置上；
c、 把爐蓋放到爐體上。
