鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行鹽浴爐熱處理作業(yè)時，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作造成的事故，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，維護良好的工作環(huán)境。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少因錯誤或事故導(dǎo)致的停機時間。
2. 保障安全：預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全和健康。
3. 保證質(zhì)量：確保熱處理工藝的一致性和準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少鹽浴泄漏對環(huán)境的影響。
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
