數(shù)控車安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設備前，務必檢查數(shù)控車床的潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路等，確認無異常才能開啟。
2. 編程時，要確保程序正確無誤，避免因錯誤指令導致的設備損壞或安全事故。
3. 工件裝夾要牢固，避免加工過程中松動，影響精度甚至造成危險。
4. 選擇合適的刀具，根據(jù)材料硬度和加工要求進行刀具參數(shù)設定，防止刀具過早磨損或斷裂。
5. 在正式加工前，進行空運行測試，確認程序無誤后再進行切削，避免浪費材料。
6. 操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 加工完成后，及時清理切屑，做好設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
8. 遵守操作規(guī)程，不擅自修改設備參數(shù)，未經(jīng)允許不得進行超出權限的操作。
9. 注意個人防護，佩戴好勞保用品，防止切削液濺入眼睛或皮膚受傷。
10. 提升技能，定期參加培訓，了解最新的數(shù)控技術，提升工作效率。
以上規(guī)定旨在確保數(shù)控車床的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率，但請注意，具體操作應結合實際情況和設備手冊，靈活運用，遇到不確定的情況，及時向專業(yè)人員咨詢。在實踐中不斷積累經(jīng)驗，才能更好地掌握數(shù)控車床的操作，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇2
1. 不得擅自修改已驗證的程序，以免影響加工精度或導致設備損壞。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域，避免發(fā)生傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，未經(jīng)許可不得自行維修，及時報告維修人員。
4. 切削過程中注意監(jiān)聽設備聲音，異常噪音可能是設備故障的信號。
5. 操作結束后，關閉電源，整理好工具，保持工作臺面清潔。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識，提升自我保護能力。
通過遵循這些安全技術操作規(guī)程，數(shù)控車工不僅能確保自身安全，也能提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。在實際操作中，每一位車工都應牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作數(shù)控車床。
2. 在設備運行中，嚴禁身體任何部位接近旋轉部件。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4. 工作結束后，切斷電源，關閉氣源，做好交接班記錄。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，立即報告，不得私自維修。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的積極配合與執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。讓我們共同遵守這些規(guī)則，為我們的工作安全保駕護航。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作數(shù)控車床。
2. 遵守“先停機后操作”的原則，切勿在設備運行時進行任何調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
4. 注意保持工作區(qū)域的通風，避免吸入金屬粉塵。
5. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，避免因疏忽引發(fā)事故。
7. 對于不明確的操作步驟，應及時詢問或查閱相關資料，避免盲目操作。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。請每位員工將自身安全放在首位，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設備。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和工作服，防止切削液濺入眼睛或衣物。
3. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理切屑，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，不得強行操作。
5. 維護時務必切斷電源，避免觸電風險。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，預防潛在故障。
7. 保持良好的工作習慣，如定時休息，避免疲勞操作。
以上規(guī)程旨在為數(shù)控車床工提供安全、高效的工作指導，但每位操作者仍需結合實際情況靈活應用，確保個人安全與生產(chǎn)質(zhì)量。在日常工作中，應時刻牢記安全第一，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)作業(yè)。
篇6
1. 操作前檢查：
- 檢查機床電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認工件是否固定牢固，刀具安裝是否到位。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設定程序：
- 根據(jù)圖紙要求，正確輸入工件尺寸和加工參數(shù)。
- 驗證程序無誤后，進行空運行測試，確保程序正確無誤。
3. 開始操作：
- 啟動機床，遵循“低速-中速-高速”的原則，逐步調(diào)整轉速。
- 在加工過程中，嚴禁觸摸旋轉部件，保持警惕，隨時觀察加工狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得自行拆卸或修理設備，應報告維修人員處理。
5. 工作結束：
- 關閉機床，清理切屑，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
- 按規(guī)定位置存放刀具，關閉電源，填寫工作記錄。
6. 培訓與考核：
- 新操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全操作復訓，提升員工技能水平。
7. 紀律要求：
- 嚴格遵守作息時間，不得擅自離崗或超負荷工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，禁止在車間內(nèi)吸煙、吃食。
8. 注意個人防護：
- 穿戴好勞保用品，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
- 遵守操作規(guī)程，不得冒險作業(yè)。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)數(shù)控車床的安全、高效運作，促進生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。請每一位操作人員牢記這些規(guī)定，將它們轉化為日常工作的習慣，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇7
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。
2. 不得在設備運行時離開崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遇到不明白的問題，應向有經(jīng)驗的同事或主管咨詢，切勿自行摸索。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液直接接觸皮膚，可能導致過敏反應。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴禁違章操作。
以上規(guī)程應作為操作數(shù)控車床的基本指南，每位員工都需嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如護目鏡、工作服等。
3. 遵守一人一機原則，不得在設備運行時離開崗位。
4. 不得擅自修改已設定的參數(shù)，以免影響加工效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并采取措施，切勿自行處理。
6. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體情況還需結合實際操作環(huán)境和設備狀況靈活應對。在執(zhí)行過程中，應持續(xù)學習和積累經(jīng)驗，不斷提升數(shù)控車床操作技能。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。
2. 設備運行中禁止觸摸旋轉部件，防止受傷。
3. 加工過程中如遇異常，立即按下急停按鈕，勿嘗試手動調(diào)整。
4. 切削液應適量使用，過多可能導致滑倒。
5. 使用刀具時，注意鋒利部分，避免切割傷害。
6. 加工完成后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 遵守公司安全規(guī)定，定期進行設備檢查和維護。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活應用，確保安全與效率并重。每位員工都需認識到，嚴格遵守規(guī)程是每個專業(yè)人員的責任，也是保障我們共同工作環(huán)境安全的基礎。
篇10
1. 設備啟動前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生意外傷害。
2. 不得擅自修改編程，遵循預設的加工程序，以免造成設備異常運行。
3. 在設備運行中，不得用手觸摸旋轉部件，避免切割傷。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止操作并報告指導教師。
5. 停機后，等待設備完全停止轉動再進行清理或調(diào)整工作，防止意外轉動造成傷害。
6. 使用冷卻液時，注意防滑，避免液體濺到電源插座或電機上。
7. 實習結束后，清潔設備，關閉電源，并做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為實習人員提供基本的操作指南，但具體情況需結合現(xiàn)場條件和設備狀態(tài)靈活應對。實習期間，務必保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保實習活動的順利進行。
篇11
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在設備運行中，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 加工過程中，注意觀察切削過程，適時調(diào)整切削參數(shù)，防止過切或振動。
6. 切勿強行啟動故障設備，應立即通知維修人員處理。
7. 每次操作完畢，關閉電源，清理機床，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保cnc數(shù)控車床的安全高效運行，為生產(chǎn)帶來最大的效益。在日常工作中，操作人員應不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以應對各種復雜的加工任務。
篇12
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，避免加工過程中飛出造成傷害。
- 熟悉并理解當日加工任務的圖紙和技術要求。
2. 設定與編程：
- 使用正確的編程語言和指令，避免錯誤導致設備失控。
- 核實程序無誤后再進行試運行，確認工件與刀具的相對位置正確。
3. 啟動與運行：
- 開啟電源后，讓車床空運轉一段時間，檢查運行是否平穩(wěn)。
- 運行過程中，切勿將身體部位靠近旋轉部件，以防意外。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止并查找原因。
- 調(diào)整參數(shù)時，確保車床處于停止狀態(tài)，避免快速變化導致設備損壞。
5. 停止與清潔：
- 完成工作后，按正確順序關閉車床，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 關閉電源后，檢查設備是否已完全停止，方可離開。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并記錄異常。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急預案。
請注意，操作時務必佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞和工作服。遵守規(guī)程不僅能保護個人安全，也是對團隊和公司的責任體現(xiàn)。務必謹記，安全高于一切，預防勝于治療。在數(shù)控車床的操作中，每一次謹慎的步驟都是對自身和他人安全的守護。
篇13
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，對設備性能和操作流程有深入了解。
2. 切勿忽視設備警示標志，如警告、禁止等。
3. 遵守規(guī)程，不得擅自修改程序或超負荷運行設備。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，采取正確應急措施。
5. 培養(yǎng)良好的工作習慣，如定期檢查、及時維護，防止小問題演變成大故障。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保每一位操作員在安全的環(huán)境中高效工作，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作數(shù)控車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權后方可上崗。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺造成傷害。
3. 加工過程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 在設備運行時，嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生緊急情況無法及時應對。
5. 操作完成后，關閉電源，清理好工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
6. 定期進行設備點檢和維護，確保設備性能穩(wěn)定。
7. 遇到設備故障，不可自行拆卸維修，應立即通知專業(yè)技術人員處理。
數(shù)控車床的安全操作不僅關乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每一位操作者都應嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，確保人機和諧共處，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇15
1. 不得擅自修改已驗證過的程序，以免引發(fā)安全問題。
2. 加工過程中，應時刻關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動，應立即停機檢查。
3. 切勿將工具、工件或其他物品隨意放置在設備上，以防掉落造成傷害。
4. 培訓新員工時，務必讓他們充分理解并掌握安全操作規(guī)程，避免因知識不足導致的意外。
5. 每次工作結束后，應及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒或切傷事故。
6. 盡管規(guī)程詳盡，但操作者仍需結合實際情況靈活應對，遇到不確定的情況應咨詢上級或技術人員。
數(shù)控車工安全操作規(guī)程的實施，需要每位操作者嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等，防止飛濺物傷害。
3. 切勿在設備運行中離開崗位，確保隨時能應對突發(fā)情況。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，避免因雜物引發(fā)意外。
5. 維修時務必切斷電源，防止觸電和設備意外啟動。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致安全事故，每位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇17
1. 在開機前，務必檢查設備的電源線、冷卻液和潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
4. 使用刀具時，要確保安裝牢固，避免刀具飛出造成傷害。
5. 嚴禁在設備運行時進行清潔、加油等維護工作，以防發(fā)生意外。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
7. 員工在離開工作崗位時，必須關閉設備電源，防止無人值守時的事故。
8. 遵守車間內(nèi)的禁煙規(guī)定，禁止攜帶火源進入生產(chǎn)區(qū)域，以防引發(fā)火災。
9. 對于危險化學品的使用，要嚴格按照安全操作規(guī)程進行，避免泄漏或誤觸。
10. 遇到緊急情況，應迅速啟動應急預案，按照預先設定的程序進行疏散或自救。
以上各項操作規(guī)程需要全體員工嚴格遵守，通過共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有每個細節(jié)都做到位，才能真正實現(xiàn)數(shù)控車間的安全生產(chǎn)目標。
篇18
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，避免影響加工精度和設備穩(wěn)定性。
2. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設備操作和應急預案。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不忽視隱患。
4. 在設備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應立即沖洗。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保數(shù)控車床的安全生產(chǎn)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 在機床運行中，禁止身體任何部位接近運動部件。
3. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
4. 使用防護眼鏡和聽力保護設備，防止切削液飛濺和噪音傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停機并報告。
6. 不得私自修改或刪除程序，確保加工過程的可控性。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對。在日常工作中，務必始終保持警惕，以確保安全、高效地使用數(shù)控車床。
篇20
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作數(shù)控車床，以免誤操作導致事故。
2. 在設備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，遵守“停機后再操作”的原則。
3. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
4. 維護過程中，如需拆卸部件，務必斷電操作，防止電擊或設備意外啟動。
5. 注意設備的警示標志和操作手冊，遵循其指導進行操作和保養(yǎng)。
以上規(guī)程應被視為基本操作指南，具體操作還需結合實際情況靈活應用。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作前：
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損。
- 開機后，待設備穩(wěn)定后再進行操作。
2. 操作中：
- 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作同一設備。
- 不得將身體部位伸入運動部件區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
3. 操作后：
- 關機后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
4. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須經(jīng)過安全培訓后才能上崗。
- 管理層定期進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5. 事故處理：
- 發(fā)生事故，第一時間進行現(xiàn)場保護，避免二次傷害。
- 記錄并分析事故原因，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
請每位員工牢記這些規(guī)程，將其融入日常工作中，形成良好的安全習慣。安全生產(chǎn)不僅關乎個人安危，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如工作服、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理切屑，防止發(fā)生意外。
5. 遇到緊急情況，應優(yōu)先考慮人身安全，迅速采取措施，避免擴大損失。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸，應及時清洗。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的數(shù)控車床加工。
篇23
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作數(shù)控車床，確保每位操作員都熟悉設備和規(guī)程。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋，以防切削液飛濺或金屬屑傷人。
3. 在設備運行時，禁止將身體任何部位伸入加工區(qū)域，避免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或煙霧時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 不要在設備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件，等待設備完全停止后再進行操作。
6. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結束后，關閉電源，整理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。每個操作員都應將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中避免佩戴可能導致掛扯的首飾，長發(fā)應束起。
3. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動，應立即停機檢查。
4. 設備運行時，不得進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
5. 停機后，務必關閉電源，清理切屑，做好交接班記錄。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 對于不熟悉的設備或新程序，應在專業(yè)人員指導下進行試運行。
數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作需要每位員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在確保生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的制造目標。
數(shù)控車安全操作規(guī)程范文
1、進入數(shù)控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。
5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，以確保安全。
8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。
10、實訓結束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。
