有哪些
數控車工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備
1. 數控車床的操作者應熟知設備的基本構造、工作原理及各項功能。
2. 了解設備的操作面板，掌握各按鈕、開關的用途。
3. 熟悉刀具的選用、安裝與調整方法。
二、遵守安全規(guī)定
1. 操作前檢查設備是否完好，電氣線路無裸露，防護裝置齊全。
2. 穿戴好勞保用品，如工作服、防護眼鏡、安全帽等。
3. 設備運行中禁止伸手觸摸旋轉部件。
三、編程與設置
1. 編程時確保程序正確無誤，避免產生危險動作。
2. 設置切削參數時，要根據工件材料和刀具性能合理選取，防止過切或刀具破損。
3. 在加工前進行空運行檢查，確認程序無誤后再進行實際加工。
四、工件裝夾
1. 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動造成事故。
2. 使用專用工具進行裝夾，不得用手直接接觸旋轉部件。
五、設備維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
2. 發(fā)現異常情況立即停機，報告維修人員處理。
六、應急處理
1. 學習并掌握設備緊急停止操作，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
2. 遇到火災等緊急情況，應立即啟動應急預案，撤離現場。
目的和意義
數控車工安全操作規(guī)程旨在保障操作者的個人安全，提高生產效率，減少設備故障率，確保產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作引發(fā)的事故風險，同時也有助于延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自修改已驗證過的程序，以免引發(fā)安全問題。
2. 加工過程中，應時刻關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音、振動，應立即停機檢查。
3. 切勿將工具、工件或其他物品隨意放置在設備上，以防掉落造成傷害。
4. 培訓新員工時，務必讓他們充分理解并掌握安全操作規(guī)程，避免因知識不足導致的意外。
5. 每次工作結束后，應及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒或切傷事故。
6. 盡管規(guī)程詳盡，但操作者仍需結合實際情況靈活應對，遇到不確定的情況應咨詢上級或技術人員。
數控車工安全操作規(guī)程的實施，需要每位操作者嚴格遵守，以實現安全生產，提升工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
數控車工安全操作規(guī)程范文
1、進入數控車削場地后,應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數控系統(tǒng)。
2、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前,應仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養(yǎng)。
5、操作數控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開崗位,以確保安全。
8、操作數控系統(tǒng)面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。
9、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
10、結束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數控機床外,還應認真做好交接班工作,必要時應做好文字記錄。
第2篇 數控車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
(10)在實習中,未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。
不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、
表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下損壞 機床。裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,
左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16)機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時,方可開車。
(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18)刀具安裝好后應進行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、
螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā) 生事故。
(26)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運 轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(27)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及的扭矩和功率范圍內使用。
(28)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數,以防程序不正確運行。
(32)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34)自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、
工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌
面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
(4)認真將班中發(fā)現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
