電焊氣割安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可使用。
2. 氣瓶應(yīng)遠離熱源，不得倒置，保持固定，防止?jié)L動。
3. 使用焊槍或割炬時，保持穩(wěn)定的手勢，避免火焰直接接觸皮膚和衣物。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)漏氣、火花飛濺異常等情況，立即停止操作，關(guān)閉氣體閥門，并報告上級。
5. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空管路余氣，整理好工具，清理現(xiàn)場。
6. 不得在未熄滅的焊接點附近進行其他作業(yè)，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 學(xué)習和理解應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。
8. 新手操作應(yīng)在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進行，禁止無證操作。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，定期進行健康檢查。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并掌握，確保作業(yè)過程的安全和高效。在實際工作中，要結(jié)合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和改進，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和任務(wù)需求。
篇2
1. 焊接前，清除作業(yè)表面的油脂、水分和其他可燃物質(zhì)，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 氣瓶閥門開啟應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
3. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉氣源，并報告上級。
4. 切勿在封閉空間內(nèi)進行電焊氣割作業(yè)，以防窒息和爆炸。
5. 焊接結(jié)束后，需確?；鹪赐耆纾娇呻x開現(xiàn)場。
6. 培訓(xùn)和考核：所有電焊氣割人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解并掌握安全操作規(guī)程。
7. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，配備必要的消防器材，以備不時之需。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責任人，我們共同的責任是確保每個環(huán)節(jié)的安全，確保每一次電焊氣割作業(yè)都能順利完成。
篇3
1. 操作前確認電源開關(guān)、氣閥位置，檢查電纜線和氣管是否有破損。
2. 焊接過程中，不得隨意離開工作崗位，隨時留意周圍環(huán)境變化。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，清理現(xiàn)場，確認無火種殘留。
4. 遇到異常情況如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即停止操作，及時上報并處理。
5. 對于初次接觸電焊氣割的員工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可后方可上崗。
6. 不得將焊槍、割炬對準他人或自身，防止燙傷或火災(zāi)。
7. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需額外采取防護措施，如佩戴呼吸器、使用安全帶等。
8. 存儲氣瓶時，應(yīng)立放并固定，避免滾動或碰撞，遠離熱源和明火。
9. 嚴禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商提供的操作指南。
10. 定期進行設(shè)備維護和安全檢查，確保其始終處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守和相互監(jiān)督，共同維護安全的工作環(huán)境。只有通過嚴格遵守規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
工作環(huán)境要求
工作環(huán)境通風良好,附近無易燃易爆物品。
工作前
1.易燃易炸區(qū)域或附近進行作業(yè),必須辦理“動火證”。注意清理現(xiàn)場,專人監(jiān)護,保持距離,防止火星飛濺。
2.風季作業(yè),應(yīng)有擋風裝置等措施,防止火星飛濺引起火災(zāi),風力大于6級以上,應(yīng)停止作業(yè)。
3.油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及回火管路等嚴禁接觸。
氣瓶漏氣時應(yīng)用肥皂水檢漏,嚴禁使用明火。
4.用前認真檢查瓶閥、減壓器、回火防止器、安全閥或安全裝置是否完好,靈敏。
5.檢查焊、割矩射、吸能力時,應(yīng)防止因熔化金屬飛濺物或其他雜質(zhì)堵塞噴咀而導(dǎo)致回火,焊、割矩及連接部位,膠管、氣閥不能沾有油脂。
6.點火時,噴咀不能對人,燃燒的割矩不能放在工件和地面上。
7.作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表面漆皮,鐵銹,油垢,在貯存燒堿、硫磺、油、甲苯等物質(zhì)的容器中作業(yè)時,必須清洗容器,并在毒氣檢測合格后方可作業(yè)。
工作中
1.裝減壓閥前,慢慢打開氣瓶閥門(防止產(chǎn)生靜電火花)吹掉接口內(nèi)外的灰塵;裝好減壓閥,然后打開閥門檢查有無漏氣,是否暢通;操作時,人應(yīng)站在接口側(cè)面,不準面對接口。
檢查皮管接頭無灰塵和金屬屑,才能連接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免雜質(zhì)進入。
2.經(jīng)常檢查回火防止器,壓膜是否完好,各進出口是否暢通,逆止閥是否靈敏。
3.氣瓶內(nèi)氧氣禁止全部用完,必須保留1~1.5個大氣壓,以便沖氣檢查和防止進入雜質(zhì)。
4.冬季使用時,解凍瓶閥只能用40℃熱水或蒸汽,嚴禁用火焰加熱或鐵器錘擊。
5.與電焊工在同一處作業(yè)時,為防止氣瓶帶電,應(yīng)在瓶底加絕緣墊,與氣瓶接觸的金屬管道及設(shè)備均應(yīng)安裝接地線防止產(chǎn)生靜電而引發(fā)火災(zāi)爆炸。
乙炔的安全使用:
1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.174mpa.
2.禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。
3.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔氣管為紅色。膠管不能互換,工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況并及時修理或更換。
4.氣焊與氣割作業(yè)過程中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病,夏季應(yīng)防中暑。
5.乙炔瓶放置地點:不能靠近熱源和電器設(shè)備,距明火10米以上;使用原已臥放的乙炔瓶,必須先直立后,靜止20分鐘后再使用。
6.嚴禁對乙炔瓶敲擊,碰撞及在瓶體上引弧,防爆曬和烘烤,嚴禁用高于 40℃的熱水和其他熱源對乙炔瓶進行加熱,禁止在瓶上放置物體、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割矩等。
7.移動作業(yè)時,如采用專用小車搬運,在同一小車上必須用阻燃性材料隔板隔開。
8.氣瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器,開啟瓶閥應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不能超過0.15mpa,放氣流量不能超過0.05m3/hl.
9.乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。嚴禁自行對瓶閥易熔合金等附件進行修理和更換,嚴禁對瓶體和底座進行焊接修理。
10.如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象,則不可繼續(xù)使用,必須換新。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞,壓縮純氧又是強烈氧化劑,若在繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性。
11.如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速開閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪待回火熄滅后,將焊咀放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊矩內(nèi)煙灰,再重新點火。
12.在正常工作停止后,應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧手輪。
13.登高焊割作業(yè)必須采取安全措施,防止發(fā)生高處墜落,火災(zāi)和物體打擊等事故。
工作后
1.焊割停止后,禁止將焊矩,膠管和氣源作永久性連接。
2.焊割停止后,必須檢查是否留有火種并確認完全熄滅后方能離開。
電焊機安全操作規(guī)程
焊接前準備
電焊機應(yīng)放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。
檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊操作者絕不允許戴隱形眼鏡,并禁止戴隱形眼鏡者在電焊工作區(qū)域圍觀。
電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。嚴禁電焊機電源線在作業(yè)場所混亂拉扯和過長,電焊機與接地線連接。
電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
交流電焊機:
1.初、次級線路接線,應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴禁接觸初線路帶電部分。
2.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。
直流電焊機使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。
焊接中的注意事項
1.應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中,焊機溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c,否則應(yīng)停機降溫后,再進行焊接。
3.電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風良好。移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4.在焊接中,不準調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5.直流電焊機啟動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。
6.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
7.硅整流電焊機使用時,必須先開啟風扇電機,電壓表指示值應(yīng)正常,仔細察聽應(yīng)無異響。停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
8.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
9.必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導(dǎo)線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
焊接完后的注意事項
1.完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
2.施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。
3.清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。
4.露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機拉回室內(nèi),以免雨淋。
5.不進行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
