調(diào)火工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
調(diào)火工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作行為，可以減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，降低運營風險，保障企業(yè)的長期發(fā)展。
篇2
調(diào)火工崗位操作規(guī)程旨在：
1. 保證生產(chǎn)效率：通過精準調(diào)控設備參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的燃燒條件有助于產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員和設備安全。
4. 延長設備壽命：科學的維護保養(yǎng)可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)火工的安全操作行為，降低工作中的安全隱患，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過明確操作流程、強調(diào)安全意識，提高調(diào)火工的專業(yè)技能，確保工貿(mào)企業(yè)穩(wěn)定、高效、安全的運營。遵守此規(guī)程有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象，減少因事故造成的經(jīng)濟損失和社會影響。
調(diào)火工崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責
1、職屬熱調(diào)工段長領導,完成其交給的工作任務。
2、積極參加生產(chǎn)管理,認真執(zhí)行本工種技術操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。
3、負責測量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。
4、負責煤氣設備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設備(機焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護。
二、技術要求
1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應根據(jù)焦餅中心溫度確定。
2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃
3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準低于1100℃。
4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。
5、焦餅中心溫度:950-1050℃。
6、爐頂空間溫度:750--850℃。
7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。
8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。
9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。
10、看火孔壓力0-5pa。
11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。
12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)
13、爐體年伸長率<0.05%
14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90
三、設備維護保養(yǎng)制度
1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。
2、每季對考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉(zhuǎn)動靈活好用。
3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實際情況不定期清理。
4、光學高溫計的使用與維護。
為確保所測爐溫數(shù)據(jù)準確,保持測溫過程持續(xù)穩(wěn)定:
1)測溫使用的光學高溫計,按規(guī)定定期校對。
2)發(fā)現(xiàn)高溫計雙光、跳針、卡針及其它不準確情況時,停止測量。
3)測量1400℃以上溫度應深色濾光片,禁止亂測其它發(fā)光物體。
4)測溫前檢查各點接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。
5)測量時,高溫計掛帶套在脖子上,旋轉(zhuǎn)變阻器,預先將指針打到估計要測的溫度值附近,然后打開燈絲對準測溫點,勻速轉(zhuǎn)動變阻器,使燈絲前1/3和測溫點亮度熔合在一起,再從記得度盤上讀出溫度值。
6)測完后,立即切斷電源,旋轉(zhuǎn)變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進備有干燥劑的高溫計箱內(nèi)。
7)使用或存放時,避免受潮或受震動,下雨時不得使用。
8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。
9)高溫計由測溫工、調(diào)火工保管,不允許拆開修理。
四、巡回檢查制度
1、檢查內(nèi)容
1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況
2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時按調(diào)節(jié)操作第四條處理。
3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時,如在加減考克以上部位,調(diào)火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。
4)進風口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動時,可重新測定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調(diào)節(jié)。
5)各水封水位。
6)觀察焦餅成熟情況,如個別爐號局部生焦,測定兩側(cè)燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內(nèi)時,可重新測定焦餅中心溫度,經(jīng)車間批準適當調(diào)整規(guī)程溫度。
2、檢查路線及人員
兩名調(diào)火工同時檢查進入地下室,以便監(jiān)護,保證人身安全。
1)1#(2#)爐地下室交換機端-地下室末端-水封池-機側(cè)煙道走廊-交換機室儀表盤-直行溫度及交換機記錄表。
2)1#(2#)爐爐頂交換機側(cè)-焦側(cè)立火道-機側(cè)立火道。
八、事故預防及處理
為確保調(diào)火過程的有效性,應對影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問題采取預防處理措施,并實施控制。
1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過控制范圍時,必須經(jīng)車間同意。無法控制調(diào)節(jié)時,及時通知生產(chǎn)部協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)無效時可適當延長結(jié)焦時間(請車間批準)。
2、交換旋塞轉(zhuǎn)動不靈活或堵塞進氣口時,要對旋塞進行清洗,磨損嚴重時及時更換,處理步驟詳見正常操作安調(diào)節(jié)操作1條款。
3、孔板不合適或堵塞時,掃正常操作法調(diào)節(jié)操作2條款。
4、橫管堵塞時,處理步驟如下:
1)關閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤。
2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。
3)裝好旋塞、法蘭,開正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。
4)如遇事故,長時間不能出焦時先加測爐溫,并根據(jù)情況及時減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號。
5)磚煤氣道或噴咀堵塞時,按正常操作法調(diào)節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。
五、正常操作
5.1溫度的測量
5.1.1直行溫度的測量與調(diào)節(jié)
5.1.1.1在交換后5分鐘開始測下降氣流的規(guī)程火道,從交換機端焦側(cè)開始,由機側(cè)返回交換機端,兩個換向測完,每次4分鐘測完。
5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機側(cè)第7火道,焦側(cè)為第22火道,測溫孔蓋一次不準打開過多(最多3個),測完后立即蓋上,測溫點在斜道口與磚煤氣道口之間。
5.1.1.3如兩個溫度數(shù)個別號相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應查明原因予以調(diào)節(jié),原因不明應抽測或重測。
5.1.1.4直行溫度應換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計的校正值。
5.1.1.5直行個別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:
均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側(cè)不合格)/2m
m:焦爐燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)
5.1.1.6焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示,兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
安定系數(shù)k均=2_每晝夜測溫次數(shù)-機焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))
5.1.1.7每4小時測一次直行溫度,測溫時間應固定。
5.1.1.8調(diào)節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調(diào)節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個別爐室空氣和煤氣的合理分配。
5.1.2橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié)
5.1.2.1在交換后5分鐘測下降氣流火道,8分鐘測定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個交換測量10排,每分鐘應測數(shù)量相同的火道。
5.1.7為便于統(tǒng)一和畫10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機側(cè)到焦側(cè)測量,雙數(shù)火道從焦側(cè)到機側(cè)測量。
5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個交換周期內(nèi)由同一個人測完,其順序也應相同,時間應均勻分配。看火孔蓋應隨測隨打開,一次不得超過6個測定后立即蓋上。
5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應根據(jù)機、焦側(cè)規(guī)程溫度差畫出)。
5.1.6調(diào)節(jié)原則從機側(cè)第4孔各火道溫度應均勻分布,并力求接近規(guī)程線。
5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):
22-w
k均= w
式中:w為第4至25火道各火道溫度超過規(guī)定的不合格數(shù)。
5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應及時進行檢查,找出原因進行處理。
5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計算系數(shù)時去掉邊燃燒室。
5.1.3爐頭溫度的測量與調(diào)節(jié)
5.1.3.1交換后5分鐘開始測量,由交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè),再回到交換機端,測下降火道溫度,兩個交換測完。
5.1.3.2每次測溫時間不超過6分鐘,整個時間應分配均勻。
5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計算的依據(jù),單個火道不予考核。
5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當大幅延長結(jié)焦時間時,邊火道溫度應保持950±10℃以上。
5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)
爐頭系數(shù)為kl=
式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計算系數(shù)時去掉邊燃燒室)
b-機、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。
5.1.3.6每月測量兩次。
5.1.4蓄熱室頂部溫度測量
5.1.4.測上升氣流蓄熱室,交換后立即測量。
5.1.4.2測量時由交換機端開始,按順序進行,每次測一側(cè)的單號或雙號,四個交換內(nèi)測完,每次測量時間不超過6分鐘,
5.1.4.3測溫點應是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。
5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應查明原因,進行處理。(當結(jié)焦時間≥25h時,蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)
5.1.4.5計算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進行處理。
5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測量,測下降氣流。
5.1.5.2事先應檢查好500℃水銀溫度計,溫度計應穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。
5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計從交換機端機側(cè)開始按順序插入下降氣流煙道測溫孔內(nèi),深度為250-300mm,如小煙道下火不應插入。
5.1.5.10交換后10分鐘由交換機端按順序讀出溫度,機、焦兩側(cè)應在相鄰的4個交換內(nèi)測完,每次時間不超過8分鐘。
5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應查明原因,進行處理。
5.1.5.9讀數(shù)時不得把溫度計全部拔出,保持測溫孔嚴密,測完后必須把測溫孔蓋嚴。
5.1.5.10計算平均溫度,找出最高最低溫度。
5.1.5.11每月測量 一次。
5.1.6爐頂空間溫度測量。
5.1.6.1爐頂空間溫度不應超過850℃。
5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號在結(jié)焦時間三分之二時測量 。
5.1.6.3 準備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號上升管蒸汽打開,將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時后開始測量溫度。
5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴,關閉蒸汽。
5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計正端相接,負端與負端相接,由毫伏計刻度盤讀出溫度值,當毫伏計用補償導線相接進,需用100℃玻璃溫度計在毫伏計接頭處測出冷端溫度,如無補償導線時,冷端溫度應在熱電偶接頭處測出。
5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計指標值)+冷卻溫度
5.1.6.7測爐頂空間溫度應同時測煤線、焦線并記錄。
5.1.6.8每月測量一次。
5.1.7冷卻溫度的測量
5.1.7.1冷卻值應在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測量,測下降火道。
5.1.7.2在交換后20秒時進行第一次側(cè)量,再隔40秒測第一次溫度以后每隔1分鐘測量一次直到下次交換為止。
5.1.7.3看火孔蓋應關閉,只準測量打開。
5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系,在測量過程中,不得改變加熱制度及加熱設備不準變動,交換機鐘不得拔動,并保證出爐正常,全部測完不超過4小時。
5.1.7.5算出8個燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。
5.1.7.6正常情況下每年測一次。
5.2壓力測量
5.2.1一般規(guī)定
a、測吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時需與交換機工聯(lián)系,保持加熱制度不變。
b、加熱制度不正常、大風、大雨、停電及交換設備出故障時,不應測量。
c準備好工具儀表檢查是否好使。
d按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。
5.7蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)
a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對值。
b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測前檢查風門鐵板是否一致(邊爐除外)
c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測出其絕對壓力,在規(guī)程號炭化室處于結(jié)焦中期時進行測量,將絕對管連接規(guī)程號測壓管(表的正端是絕對管相連),交換后1分鐘將相對管(與表的負端相連)按順序連結(jié)(上升或下降)蓄熱室的測壓管測出與規(guī)程號的壓力差,至交換前測定,每側(cè)四個交換測完。
d每兩個規(guī)程號在同向氣流情況下吸力值應相等。各爐相對值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過規(guī)定值應查找原因或根據(jù)前幾次吸力測量情況,溫度等予以調(diào)節(jié)。
e調(diào)吸力力求做到分析全面,調(diào)節(jié)準確,調(diào)下降氣流時移動廢氣弁小翻板。
f各爐吸力調(diào)節(jié)可變動分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開度及全爐進風口開度。
g全部測量調(diào)節(jié)好后,一切設備不準再動,調(diào)節(jié)后應有記錄,并劃好記號。
h每月測量一次。
5.2.3看火孔壓力測量
a測上升氣流
b測量膠管一端與斜型微壓計的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測溫火道的測溫孔內(nèi),其深約150mm-200mm處。
c交換后5分鐘從交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè),再回到交換機端,兩個交換測完。
d看火孔壓力應為0-0.5pa
e每月測定一次,最好在檢修時間進行.
5.9炭化室底部壓力測量與調(diào)節(jié)
a炭化室號選在吸氣管正下方,測壓管從機側(cè)爐門底部測壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。
b出焦前半小時用壓力表測量,測量時將測壓管透通(見黃煙)與此同時調(diào)節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時的集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下合適的壓力。
c測壓時禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。
d每年測定兩次(冬季和夏季)
5.10.蓄熱室阻力測量
a將斜型微壓計正端與蓄熱室頂測壓孔相連,負端與小煙道測壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開始按順序同時插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點,測出壓差,四個交換測完。
b測完做好記錄,并記錄當時的加熱制度和結(jié)焦時間。
c全爐阻力是否增減,應與前次測量結(jié)果相比較(在結(jié)焦時間和加熱制度相近的情況下)。
d 阻力大時及時處理,絕對避免蓄熱室正壓。
e將測量結(jié)果分別計算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計算)
f每年測量一次。
5.11五點壓力的測量
a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進行測量。
b準備好斜型表三臺,在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個規(guī)程蓄熱室頂測壓孔內(nèi),上下氣流各一個,爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。
c交換后5分鐘,三臺表在統(tǒng)一號令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負端管測蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項,每側(cè)應有兩個交換內(nèi)測完,兩側(cè)五點壓力應在兩小時內(nèi)測完。
d爐頂用150mm長的鐵管,蓄熱室頂部用測壓導管,廢氣弁用250-300mm鐵管。
e測量五點壓力時間內(nèi),禁止改變加熱制度。
f測完記錄上帳,劃出分布曲線,標出各點壓力,記錄當時的加熱制度。
g每年測一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測五點壓力。
5.9更換孔板
5.9.1在下降氣流時進行,先將加減考克關嚴再進行操作。
5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤上甘油清洗干凈,再裝新孔板。
5.9.3孔板抹油時要均勻,不要抹得過厚,靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。
5.9.4孔板換好后,如用焦爐煤氣加熱時應及時將加減考克打開,使用發(fā)生爐煤氣時要下降氣流時打開,換完孔板后要進行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯眼不漏氣。
5.9.5如在下降氣流時不能把孔析換完,在上升氣流時繼續(xù)進行應將進風門小鐵板適當加寬。
5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開加減考克,待上升氣流時用泡沫試漏。
5.9.7做好更換記錄。
5.10清洗交換考克
5.10.1關下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。
5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀?、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來的角度將搬桿上好,打開加減考克。
5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈,考克芯子不準錯號和弄錯方向。
5.11吹掃蓄熱室格子磚
5.11.1打開小煙道上部磚堵,在下降氣流時將小風管插入清掃孔內(nèi),風眼向上,然后通入壓縮空氣,將風管前后移動清掃,至交換前閉風,抽出風管堵上磚堵,抹泥封嚴。
5.11.2在地下室清掃孔吹風時,先將清掃孔蓋打開,在下降氣流時用直管插入,每個交換最多不能超過兩個孔眼,吹完后將堵擰緊。
5.11.6此項操作風壓保證在0.35mpa以上。
5.9更換交換鋼繩
5.9.1將新鋼繩的尺寸量準,固定印記,上好卡子。
5.9.2通知交換機工,交換后拉下自動交換開關。
5.9.3更換交換機端鋼繩時在松鏈時進行。更換另一段鋼繩時,其中一側(cè)必須用臨時松緊器固定,或用千斤頂拉緊。
5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。
5.9.5按事先固定好的標記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調(diào)好松緊器,檢查一下確認無卡碰之處(如另一端用臨時松緊器或千斤頂應卸下)。
5.9.6通知交換機工用半自動交換,不出問題時可將下個交換改為自動交換。
5.9.7鋼繩卡子交換后應再交緊固。
5.10火把試驗
5.10.1與交換機工聯(lián)系,低壓時通知停止試驗。
5.10.2準備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。
5.10.3點著火把在所有煤氣設備上(如管道考克、法蘭、開閉器、放散管克等)試漏。
5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時應先滅火后堵漏。
5.11爆發(fā)試驗
5.11.1先帶好防毒面具,打開爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。
5.11.2打開煤氣取樣管考克,煤氣進入樣筒內(nèi),從放氣口放散,當筒內(nèi)空氣驅(qū)除后,關上煤氣考克,蓋上筒蓋,關上放氣考克。
5.11.3將樣筒拿到遠離煤氣設備處,先點火后開筒,點火時沒有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。
5.11.4試驗不合格時,取樣管道內(nèi)的煤氣應繼續(xù)放散,再重新取樣試驗,直到合格。
5.11.5已打開的管道應先用壓縮空氣試漏,焦爐煤氣管道壓力曾回零或打開過,應用蒸汽吹掃管道,當放散管冒蒸汽時方可通入煤氣,然后逐漸關閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗,合格后關閉放散管。
六、特殊操作
6.1翻修爐頭磚時,對燃燒室降溫和升溫的處理。
6.1.1降溫:于推焦前3-4小時停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側(cè)燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時進行,用兩個交換堵完,其它不動。
6.1.2送煤氣:
6.2遇有下列情況必須停止加熱
6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時。
6.7交換設備損壞不能在一個交換期修復而影響正常加熱時。
6.2.3煙道閘板折斷時。
6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時。
6.2.5鼓風機停止轉(zhuǎn)時。
6.3焦爐煤氣停止加熱及其走驟。
6.3.1煤氣低壓自動關閉(關閉全部交換考克)
6.3.2若自動關門發(fā)生故障或不因低壓需關門進,可采用手動關門。
6.3.3關閉加減考克,必須時關閉煤氣支管或總管開閉器。
6.3.4將兩側(cè)煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時調(diào)節(jié)總煙道閘板。
6.3.5將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置上,再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機。
6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進風口,留10mm縫隙。
6.3.7檢查放散管開閉器是否完好關閉。
6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開閉器關閉。
6.3.9如較長時間停止加熱(超過1小時,)在加減考克,交換考克關閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關閉而且能關嚴密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴密,只可交換廢氣。
6.3.10停止加熱期間,停止出焦。
6.3.11氨水噴灑正常進行
6.4焦爐煤氣進行加熱
6.4.1必須在得到上級指示下進行。
6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開閉器是否關閉,煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開位置,交換程序是否正確。
6.4.3打開放散管開閉器,打開煤氣管道開閉器。
6.4.4沒有打開和修理過的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時間不應小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗,檢查煤氣質(zhì)量。
6.4.5當煤氣管道曾經(jīng)打開過,必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產(chǎn)生壓力后工放散管冒白汽時,開始有煤氣吹掃,煤氣通過。
6.4.6送煤氣入管道時,應監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗合格后方允許向爐內(nèi)送煤氣。
6.4.7燃燒室內(nèi)送煤氣,將兩換向期間內(nèi)的廢氣開閉器進風門的小鐵板放入工作位置。
6.4.8恢復總煙道閘板的位置及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時的數(shù)量。
6.4.9然后打開上升氣流加減考克一半的開度,隨時觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關閉或關小地下室煤氣放散管的開閉器,必要時打開管道的開閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開加減考克,與調(diào)度室聯(lián)系,當煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開加減考克。
6.4.10將水封槽注滿水,并打開水封與管道連接的開閉器,將煤氣管道開閉器恢復到正常加熱位置。
6.4.11調(diào)節(jié)煤氣壓力、流量,并運轉(zhuǎn)煤氣壓力調(diào)節(jié)機,調(diào)節(jié)翻板處于自動位置上,開正加減考克。
6.4.12當煤氣通入爐室時應注意下列事項
6.4.12.1嚴禁同時將煤氣送入兩座焦爐。
6.4.17其它爐組不得進行煤氣交換。
6.4.12.3吹掃管道和向爐內(nèi)送煤氣時不得在該爐組推焦。
6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應移到爐區(qū)外。
6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。
6.4.13 加熱制度的確定:整座焦爐通入煤氣后,按測得直行溫度進行調(diào)正,交換機恢復正常加熱位置。
七、安全技術要求
7.1工作前必須穿戴好勞動保護用品。
7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內(nèi)。
7.3打開看火孔蓋時必須等不往上噴火時方可觀察情況,測溫火勾必須有安全橫梁。
7.4測溫、測壓時注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時禁止行走。
7.5測爐頭溫度時,應防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。
7.6打開爐蓋時應站上風側(cè)。
7.7禁止一個人在煤氣設備上進行維修、清掃、更換設備、測定、調(diào)節(jié)等工作。
7.8禁止在地下室和煙道走廊開會、休息、睡覺、吸煙。
7.9一切煤氣管道應嚴密,空氣中co不應超過30mg/m3
7.10照明燈應齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進照明,只許用12-36v手提燈。
7.11煤氣管道水封應處于滿流狀態(tài)。
7.12禁止在煙道走廊內(nèi)存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。
7.13更換煤氣及停送煤氣時附近禁止動火,閑人不得逗留。
7.14禁止非工作人員隨便進入地下室,外來參觀學習人員須經(jīng)車間主任批準方可進入。
7.15煤氣支管壓力低于500pa時應立即停止送煤氣。
7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時嚴禁帶煤氣作業(yè)。
7.17每天工作完后,應對被操作的部件進行全面詳細檢查,正常后方可下班。
7.18嚴禁在負壓下清掃集氣管,更不得同時打開兩個清掃孔。清掃時應站上風側(cè)進行。
7.19停止加熱時必須先停煤氣,后?？諝?焦爐送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。
7.20煤氣著火時,立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時,可關閉加減考克。
7.21打開放液閥放液時,操作者不得離開,交換時不得進行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時,必須重新關好閥門,以待處理。
7.22地下室動火時,必須辦動火證,并與有關崗位聯(lián)系,確認無誤后方可進行。
7.23禁止不做爆發(fā)試驗或試驗不合格就往爐內(nèi)送煤氣,做爆發(fā)實驗時必須準備防火工具,應先點火后開煤氣考克。
7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時,事先與交換機工聯(lián)系,必要時應切斷自動交換電源。
7.25抽堵盲板時在40米以內(nèi)禁止行人與推焦。
7.27進入煤氣管道內(nèi)清掃時,必須先做鴿子實驗或測定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。
7.28低壓報警器、信號燈、事故照明、消防用具應完整無缺。
7.29禁止在另一座爐交換時往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時嚴格遵守更換煤氣的有關規(guī)定。
