注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
4. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
5. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
6. 在設(shè)備未完全停止運(yùn)行前，不得進(jìn)行任何維護(hù)工作。
7. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氮?dú)夥e聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行，務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。
篇2
1. 專業(yè)操作：注氮作業(yè)需由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴合適的防護(hù)裝備，如呼吸器、安全帽等。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氮?dú)鉂舛龋坏┏瑯?biāo)應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行排查。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱，并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
5. 嚴(yán)禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或使用明火設(shè)備。
6. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，確保信息及時(shí)傳遞。
7. 檢查設(shè)備：定期對氮?dú)夤艿篮驮O(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其完好無損。
8. 環(huán)境觀察：注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告。
請務(wù)必理解和遵循上述規(guī)程，確保注氮作業(yè)的安全高效進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對，以專業(yè)判斷和決策保障作業(yè)的順利實(shí)施。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查移動(dòng)注氮機(jī)的各部件是否完好，連接管道無松動(dòng)或損壞。
- 確保氮?dú)鈮毫Ρ碚?，壓力在允許范圍內(nèi)。
- 檢查電源線無破損，接頭牢固。
2. 操作流程
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)需求設(shè)定氮?dú)廨敵隽?，調(diào)整相關(guān)控制旋鈕。
- 開啟氮?dú)庾⑷腴y門，觀察壓力表，保持氮?dú)庾⑷敕€(wěn)定。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 工作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止氮?dú)庑孤兑l(fā)爆炸。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 故障處理與維護(hù)
- 設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 完成工作后，先關(guān)閉氮?dú)忾y門，再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
請注意，操作過程中務(wù)必遵循上述規(guī)程，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在不確定的情況下，務(wù)必咨詢設(shè)備制造商的技術(shù)支持或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。務(wù)必保持警覺，始終將安全放在首位。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氮?dú)獾奈：桶踩僮鞣椒ā?/p>
2. 在封閉空間內(nèi)注氮，必須有專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急救援措施。
3. 禁止在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行明火作業(yè)，防止形成爆炸性混合氣體。
4. 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如呼吸器和防化服，防止氮?dú)庑孤r(shí)的直接暴露。
5. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驓怏w泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，疏散人員，并及時(shí)報(bào)告。
6. 定期維護(hù)氮?dú)庀到y(tǒng)，確保其處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備、環(huán)境和法規(guī)的不同而有所變化。務(wù)必根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，并遵循當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。在執(zhí)行任何操作前，都應(yīng)仔細(xì)評估風(fēng)險(xiǎn)，確保所有安全措施到位。
篇5
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防靜電手套。
2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機(jī)，以防引發(fā)安全事故。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或?qū)е鹿收稀?
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員。
5. 儲(chǔ)存氮?dú)夤迺r(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域，確保通風(fēng)良好。
6. 定期培訓(xùn)操作人員，增強(qiáng)其對設(shè)備操作和安全知識(shí)的理解。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)正確、安全地使用移動(dòng)注氮機(jī)，以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。請務(wù)必遵守規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。
篇6
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
2. 在注氮過程中，需持續(xù)監(jiān)控管道壓力，防止超壓導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 使用準(zhǔn)確的氣體檢測設(shè)備，確保氮?dú)庾⑷牒蟮暮趿吭诎踩秶鷥?nèi)（通常低于2%）。
4. 確保氮?dú)夤?yīng)穩(wěn)定，避免突然斷氣造成反向空氣流入。
5. 現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，以防意外發(fā)生。
6. 在系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)緩慢開啟閥門，防止因壓力突變引發(fā)事故。
7. 操作結(jié)束后，做好記錄，包括注氮時(shí)間、壓力、含氧量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和參考。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
以上操作規(guī)程旨在確保管道注氮置換的安全和有效性，但實(shí)際情況可能因管道條件、系統(tǒng)規(guī)模和工況差異而有所不同，操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)安全。
篇7
1. 操作前必須佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 檢查氮?dú)夤艿罒o破損，連接處無松動(dòng)，確保密封性。
3. 開啟氮?dú)忾y時(shí)應(yīng)緩慢，避免瞬間高壓沖擊設(shè)備。
4. 嚴(yán)禁在氮?dú)廨斔瓦^程中進(jìn)行維修或調(diào)整設(shè)備。
5. 定期校準(zhǔn)壓力表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急程序處理，并上報(bào)主管。
7. 操作結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)忾y，排空管道余壓，做好現(xiàn)場清理。
8. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議需經(jīng)上級(jí)審批后實(shí)施。
9. 培訓(xùn)和考核合格的人員才能執(zhí)行注氮作業(yè)，確保操作技能的掌握。
10. 遵守交接班制度，清楚交接工作狀態(tài)，確保連續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整，以確保最佳實(shí)踐效果。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防護(hù)手套。
2. 檢查氮?dú)馄康拿芊庑?，防止泄漏。如有異常，立即更換。
3. 在氮?dú)庾⑷脒^程中，嚴(yán)禁煙火，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。
4. 操作過程中要密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或其他異常，應(yīng)迅速關(guān)閉氮?dú)庠?，啟?dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 停止注氮后，需按照規(guī)定程序進(jìn)行系統(tǒng)封存，防止空氣重新進(jìn)入。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，必須遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓(xùn)的指導(dǎo)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
9. 保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
10. 在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，始終要保持警惕，遵循“安全第一”的原則。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。每位注氮工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，確保作業(yè)的安全與高效。
篇9
1. 在進(jìn)行設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)，務(wù)必檢查所有連接件的密封性，防止氮?dú)庑孤?/p>
2. 確認(rèn)氮?dú)庠吹募兌群蛪毫Ψ瞎に囈?，避免引入雜質(zhì)或超壓運(yùn)行。
3. 操作過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保持在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時(shí)調(diào)整。
4. 必須配備并正確使用防窒息面罩、氣體報(bào)警器等安全設(shè)備，確保在異常情況下能迅速采取防護(hù)措施。
5. 按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行，不得擅自更改或省略步驟，尤其在啟動(dòng)和停止時(shí)要謹(jǐn)慎行事。
6. 遇到緊急情況，如氮?dú)庑孤?、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員處理。
7. 注氮結(jié)束后，要按照規(guī)定程序逐步降壓、排空，確保設(shè)備內(nèi)部無殘余氮?dú)猓缓箨P(guān)閉設(shè)備。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查管路、閥門等關(guān)鍵部位的磨損和腐蝕情況，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)企業(yè)可能有特定的操作標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定，因此在實(shí)際操作中，必須結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況和專業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查氮?dú)馄俊⒐艿?、閥門及連接處，確認(rèn)無泄漏、損壞或腐蝕現(xiàn)象。
2. 氮?dú)夤?yīng)：正確連接氮?dú)庠?，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為2-5 bar，過高的壓力可能引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 操作流程：遵循既定程序，逐步開啟閥門，監(jiān)控氮?dú)饬髁浚豢缮米愿淖冊O(shè)定值。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表和流量計(jì)，確保氮?dú)庾⑷肓吭诎踩秶鷥?nèi)。安裝氣體報(bào)警器，一旦檢測到氧氣濃度過低，立即采取措施。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉氮?dú)庠?，啟?dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并進(jìn)行必要的維修。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括呼吸器、防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸氮?dú)狻?
7. 工作結(jié)束：完成注氮后，關(guān)閉氮?dú)庠?，排空管道?nèi)剩余氮?dú)?，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)，確保下次使用順利。
8. 培訓(xùn)與記錄：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位操作員熟悉規(guī)程；詳細(xì)記錄每次注氮操作，便于追蹤與分析。
請所有注氮人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升專業(yè)技能，共同維護(hù)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告給維修人員，不得擅自處理。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他非操作行為。
5. 注意氮?dú)庑孤┛赡茉斐傻闹舷⑽ｋU(xiǎn)，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。
6. 不得在設(shè)備未完全停機(jī)和斷電的情況下進(jìn)行任何維護(hù)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位注氮機(jī)司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位，確保設(shè)備和人員的安全，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
篇12
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查注氮機(jī)各部件是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
- 確保氮?dú)夤艿肋B接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，遵循先輔機(jī)后主機(jī)的順序。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察壓力表和流量計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注氮?dú)饧兌?、壓力和流量，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)以滿足生產(chǎn)需求。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障或警告提示，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
- 若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散附近人員，并及時(shí)修理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和全面檢查，預(yù)防潛在問題。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持專注，遵守安全規(guī)定，切勿因疏忽大意導(dǎo)致事故。每位注氮機(jī)司機(jī)應(yīng)定期參加培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全知識(shí)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。對于操作中遇到的任何疑問，應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢，不可擅自決定。只有這樣，我們才能確保注氮機(jī)的高效運(yùn)行，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇13
1. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的改動(dòng)或調(diào)整。
2. 檢查氮?dú)鈮毫r(shí)，切勿直接面對壓力表，以防壓力突然變化造成傷害。
3. 確保設(shè)備周圍通風(fēng)良好，避免氮?dú)夥e聚形成窒息環(huán)境。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。
5. 在設(shè)備停機(jī)后，需關(guān)閉氮?dú)庠?，排空設(shè)備內(nèi)剩余氣體，以保證下次啟動(dòng)的安全。
6. 記錄每一次的操作和檢查結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。務(wù)必保持警惕，將安全放在首位，確保注氮設(shè)備的穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
篇14
1. 在開始工作前，務(wù)必仔細(xì)檢查氮?dú)馄?、閥門、管道及連接件等設(shè)備，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。
2. 操作氮?dú)馄繒r(shí)，應(yīng)使用專用扳手，避免過度擰緊或松動(dòng)，防止氣體泄漏。
3. 連接系統(tǒng)時(shí)，確認(rèn)各接口密封良好，使用專用工具，避免使用濕手操作，以防觸電。
4. 注氮過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧含量和壓力，確保氮?dú)庾⑷肓窟m宜，避免過量導(dǎo)致壓力過高。
5. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氮?dú)夥e聚造成窒息環(huán)境。
6. 如遇緊急情況，如泄漏、壓力異常等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉氮?dú)庠?，撤離現(xiàn)場，并及時(shí)通知相關(guān)部門。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)馄块y門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工對氮?dú)獠僮鞯娘L(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套，確保人身安全。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠的實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，遵守廠內(nèi)制定的詳細(xì)操作流程和安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中，任何疑問或特殊情況都應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:
!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。
$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識(shí):
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮?dú)鈾C(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準(zhǔn)備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮?dú)狻?打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機(jī)組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。
第13條 用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對管路進(jìn)行檢查,對管路中的積水要及時(shí)排除。
第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。
第18條 達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。
第22條 通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條 開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。
第30條 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:
1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。
第32條 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
第34條 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔!小時(shí)作亞次運(yùn)行記錄。
第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:
1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。
第42條 手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
第43條 校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细瘛Ｔ诋a(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。
第46條 制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條 制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。
第48條 制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。
第49條 制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透側(cè)放空管自動(dòng)降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第52條 冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。
第54條 處理漏氣管路時(shí),要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。
第56條 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。
收尾工作
第57條 交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。
第58條 交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。
