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注氮安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(14篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):52

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本目的和意義

篇1

注氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止意外事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作流程,可以提升工作效率,減少故障率,保障人員安全,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠的氮氣供應(yīng)。

篇2

移動注氮機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作,可以延長設(shè)備壽命,減少故障率,提高生產(chǎn)效率,同時也有利于環(huán)境保護(hù),降低氮氣泄漏的風(fēng)險。

篇3

注氮工操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率,其重要性體現(xiàn)在:

1. 安全保障:防止氮氣泄漏引發(fā)的窒息、爆炸等安全事故,保護(hù)員工的生命安全。

2. 質(zhì)量控制:通過精確控制氮氣輸入,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

3. 設(shè)備保護(hù):規(guī)范操作減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本。

4. 環(huán)境合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),避免氮氣排放對環(huán)境造成不良影響。

篇4

注氮操作規(guī)程旨在確保氮氣注入過程的安全、有效和精確,以達(dá)到以下目標(biāo):

1. 保護(hù)設(shè)備:氮氣的注入可以防止氧氣與設(shè)備內(nèi)部材料發(fā)生氧化反應(yīng),延長設(shè)備壽命。

2. 系統(tǒng)穩(wěn)定:維持系統(tǒng)內(nèi)的惰性環(huán)境,降低爆炸或火災(zāi)風(fēng)險。

3. 提高生產(chǎn)效率:通過準(zhǔn)確控制氮氣流量,確保工藝過程的穩(wěn)定性。

篇5

注氮作業(yè)的主要目的是降低工作環(huán)境中氧氣含量,以提高作業(yè)安全性。其重要意義體現(xiàn)在:

1. 防止氧化反應(yīng):氮氣注入可以抑制易燃物質(zhì)與氧氣接觸,降低火災(zāi)風(fēng)險。

2. 保護(hù)設(shè)備:氮氣環(huán)境能減少設(shè)備腐蝕,延長設(shè)備壽命。

3. 保障人員安全:減少爆炸性氣體混合物,保護(hù)工人生命安全。

4. 提升生產(chǎn)效率:穩(wěn)定的安全生產(chǎn)環(huán)境有助于提升作業(yè)效率。

篇6

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的人身安全,防止因氮氣泄漏導(dǎo)致的窒息事故,同時保護(hù)設(shè)備不受氧化損害,延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低生產(chǎn)風(fēng)險,提高工作效率,保證企業(yè)的正常運行。

篇7

注氮機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作,可以延長設(shè)備壽命,減少維修成本,同時保證氮氣注入的精確性和一致性,滿足各類工業(yè)應(yīng)用的需求,如食品包裝、金屬熱處理、電子元器件保護(hù)等。

篇8

注氮機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運行,降低故障率,延長設(shè)備壽命,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險,減少生產(chǎn)成本,同時提升工作效率,為公司的穩(wěn)定運營提供有力保障。

篇9

注氮工作是確保工業(yè)生產(chǎn)過程中安全、高效的重要環(huán)節(jié)。通過向系統(tǒng)內(nèi)注入氮氣,可以降低氧氣含量,防止氧化反應(yīng),避免火災(zāi)爆炸風(fēng)險,同時也有助于保護(hù)設(shè)備免受腐蝕。此外,氮氣的使用還能優(yōu)化工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

篇10

管道注氮置換的主要目的是為了消除管道內(nèi)的氧氣,防止因氧氣與管道內(nèi)材料發(fā)生氧化反應(yīng)而引發(fā)的安全隱患,如火災(zāi)或爆炸。此外,氮氣的惰性特質(zhì)有助于維持管道內(nèi)部的清潔環(huán)境,減少腐蝕,保證管道系統(tǒng)的正常運行和延長使用壽命。此操作尤其適用于化工、石油、天然氣等行業(yè),對于確保生產(chǎn)安全和設(shè)備維護(hù)具有重要意義。

篇11

移動注氮機(jī)的主要目的是為生產(chǎn)環(huán)境提供穩(wěn)定的氮氣供應(yīng),以滿足工藝需求。例如,它在食品包裝、電子元件保護(hù)、金屬熱處理等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。通過規(guī)范操作,可以確保設(shè)備高效運行,提高生產(chǎn)效率,同時保障操作人員的安全,減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和潛在風(fēng)險。

篇12

注氮設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故。遵循這些規(guī)程,可以降低氮氣泄漏的風(fēng)險,保護(hù)操作人員的生命安全,同時也有助于維護(hù)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),延長其使用壽命。此外,嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能提高生產(chǎn)效率,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

篇13

注氮作業(yè)的主要目的是為了在工藝過程中提供惰性環(huán)境,防止氧化、爆炸等潛在危險。其意義在于保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少損失,同時也為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。通過規(guī)范的操作規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,確保作業(yè)人員的生命安全,并提升整體生產(chǎn)效率。

篇14

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氮氣注入過程的安全性,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)人員生命安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范的操作,可以有效控制氮氣系統(tǒng)的壓力和流量,避免氮氣泄漏導(dǎo)致的窒息風(fēng)險,同時保證工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外,該規(guī)程還能提高工作效率,降低運行成本,確保企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!負(fù)責(zé)操作注氮泵等機(jī)具向采空區(qū)和巷道注氮。

#檢查、維護(hù)注氮管路系統(tǒng)。

$負(fù)責(zé)注氮泵等機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:

!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。

熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。

(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

_掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識。

!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進(jìn)入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機(jī)司機(jī)保持聯(lián)系。

第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準(zhǔn)備

第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機(jī)組→正常供氣。

正常操作

第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進(jìn)行檢查,對管路中的積水要及時排除。

第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進(jìn)行處理。

第18條 達(dá)到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進(jìn)行注氮操作。

第22條 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條 開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。

第28條 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

第30條 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條 壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

第32條 停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條 按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運轉(zhuǎn)。

第34條 停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條 制氮機(jī)組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。

第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

1.檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1次排放。

第38條 開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條 瞬時點動空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條 啟動空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

第46條 制氮機(jī)組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條 制氮機(jī)組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

第48條 制氮機(jī)組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

第49條 制氮機(jī)組停機(jī)時,應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第52條 冬季停機(jī)或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

第56條 機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進(jìn)行處理,必要時要停機(jī)。

收尾工作

第57條 交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

第58條 交接班時,制氮機(jī)組運行記錄要一并交接。

注氮安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(14篇)

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