管絞機(jī)操作規(guī)程目的和意義（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：30

管絞機(jī)操作規(guī)程目的和意義

篇1

管絞機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障員工的安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

篇2

管絞機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，從而提升生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。

篇3

制定并執(zhí)行管絞機(jī)的操作規(guī)程，旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。

篇4

制定管絞機(jī)安全操作規(guī)程的目的在于：

1. 提升工作效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。

2. 保障人員安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。

管絞機(jī)操作規(guī)程范文

1. 用途

用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。

2.適用范圍

適用范圍

6gj

12gj

單線直徑 mm

φ0.2~φ0.85

絞合直徑 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min

10~1200

10~750

牽引輪直徑 mm

318

節(jié)距范圍 mm

6.08~68.70

出線速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放線盤(pán)尺寸 mm

φ125~φ200

收線盤(pán)尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生產(chǎn)

3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

3.1.1 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。

3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。

3.1.3 檢查機(jī)器各傳動(dòng)情況,在絞線機(jī)各傳動(dòng)齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤(rùn)滑油。

3.1.4 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),空車(chē)運(yùn)行,按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開(kāi)機(jī)。

3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。

3.1.6 打開(kāi)防護(hù)罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷(xiāo)拉開(kāi),分別將線盤(pán)軸從搖蘭中取出,分別插入到滿(mǎn)線盤(pán)孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷(xiāo)鎖緊。

3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動(dòng)梢一根,與滿(mǎn)線盤(pán)側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿(mǎn)線盤(pán)張力。

3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿(mǎn)線盤(pán)線頭通過(guò)筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過(guò)斷線器控制環(huán),引過(guò)分線盤(pán)后一并引過(guò)分體壓?？?固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀耗９潭ㄔ谀Ｗ喜⒂脡喊鍓壕o。

3.1.9 用牽引線通過(guò)繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過(guò)排線器收到收線盤(pán)上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤(pán)線上。

3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過(guò)程中不允許用手直接接觸鍍銀線。

3.2 絞線

3.2.1 接通電源。

3.2.2 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時(shí)調(diào)整壓模松緊,開(kāi)動(dòng)絞線機(jī)至絞線(纜芯)在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時(shí),停機(jī),檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時(shí)立刻調(diào)整,符合后開(kāi)機(jī),待絞合線到達(dá)收線盤(pán)處,停機(jī),去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤(pán)的盤(pán)芯處穿出,在盤(pán)邊緣處固定。

3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。

3.2.4 根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。

3.2.5 調(diào)整收線張力。

3.2.6 開(kāi)機(jī),正式生產(chǎn)。

3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。

3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認(rèn)焊接牢固。

3.2.9焊接時(shí)應(yīng)注意同層相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個(gè)焊點(diǎn),同一單線相鄰兩焊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10米。

3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)將絕緣線接在一起,通過(guò)壓模時(shí)松開(kāi)壓模,讓接頭通過(guò),再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。

3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī),找出原因?？煞聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)絞盤(pán)使絞線(纜芯)散開(kāi),修復(fù)后重新絞合。

3.2.12 收線盤(pán)滿(mǎn)盤(pán)時(shí),更換收線盤(pán)。

3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤(pán)上。

3.3 交接班或絞線(纜芯)完工

3.3.1 交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周?chē)驋吒蓛?做好機(jī)器潤(rùn)滑,填寫(xiě)工作記錄,在未滿(mǎn)盤(pán)的

收線盤(pán)上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。

3.3.2 滿(mǎn)盤(pán)下軸后應(yīng)填寫(xiě)工序卡,注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤(pán)上。并將其放到指定區(qū)域。

3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時(shí),應(yīng)將機(jī)器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號(hào)、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫(xiě)卡片明確標(biāo)識(shí),退回倉(cāng)庫(kù)保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。

3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。

3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。

4. 一般質(zhì)量要求

4.1 絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無(wú)劃傷、無(wú)缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無(wú)氧化。

4.2 絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。

4.3 單線不拉細(xì)。

4.4 收線張力適宜,排線平整。

4.5 收線盤(pán)不宜過(guò)滿(mǎn),應(yīng)留有最少10mm的盤(pán)邊。

4.6 如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。

5. 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因及處理方法

5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。

原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤(pán)距離太遠(yuǎn)。