對輥破碎機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保對輥破碎機操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇2
操作124對輥破碎機的主要目的在于高效、安全地將大塊物料破碎至所需粒度，以滿足后續(xù)加工或運輸?shù)男枨?。這一過程對于提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本具有重要意義。正確操作和維護設(shè)備也能延長其使用壽命，減少故障率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇3
對輥破碎機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和定期的維護保養(yǎng)，可以有效預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇4
對輥破碎機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低維修成本，同時也有助于預(yù)防生產(chǎn)事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇5
1. 保證生產(chǎn)效率：正確操作對輥破碎機，能夠確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作能減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長機器的使用壽命，降低維修成本。
3. 保障人員安全：遵循操作規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全。
篇6
制定并執(zhí)行對輥破碎機安全操作規(guī)程，旨在降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的意外傷害。這不僅是對員工負責(zé)，也是對企業(yè)資產(chǎn)的保護，維持企業(yè)穩(wěn)定運營的基礎(chǔ)。
對輥破碎機安全操作規(guī)程范文
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
