有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查爐體、管道、閥門等無(wú)明顯損壞，密封良好。
- 確認(rèn)有機(jī)熱載體油位正常，無(wú)泄漏跡象。
- 系統(tǒng)壓力表、溫度計(jì)等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，指示清晰。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)油閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，預(yù)熱爐膛至設(shè)定溫度。
- 檢查燃燒器工作狀態(tài)，調(diào)整至合適的燃燒參數(shù)。
- 逐步增加燃料供應(yīng)，注意觀察火焰顏色，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)記錄并分析系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察有機(jī)熱載體的顏色和狀態(tài)，防止過(guò)熱或氧化變質(zhì)。
- 如遇異常情況，立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室積灰，保持良好燃燒環(huán)境。
- 檢查循環(huán)泵、閥門等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 按照廠家建議，定期更換有機(jī)熱載體，保證其性能。
5. 停機(jī)程序：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉燃燒器。
- 循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，待有機(jī)熱載體冷卻后關(guān)閉。
- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況及制造商提供的使用手冊(cè)進(jìn)行。任何改動(dòng)或異常情況需及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員評(píng)估處理。務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人身與設(shè)備安全。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。
3. 遵循先開泵后點(diǎn)火，先熄火后停泵的原則，防止熱載體閃蒸或凝固。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同維護(hù)良好的操作習(xí)慣，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 點(diǎn)火前，務(wù)必確認(rèn)爐膛內(nèi)無(wú)易燃物，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)泄漏。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表和溫度計(jì)，超過(guò)安全范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)先切斷燃料供應(yīng)，再關(guān)閉主電源。
5. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高燃燒效率。
6. 嚴(yán)禁在無(wú)熱載體的情況下運(yùn)行爐子，以防干燒損壞設(shè)備。
7. 對(duì)于異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
8. 在維護(hù)和檢修時(shí)，必須關(guān)閉電源并掛上警示牌，防止意外啟動(dòng)。
9. 保持膨脹罐液位正常，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致系統(tǒng)壓力失衡。
10. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，確保有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行安全、高效，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的支持。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備原理和應(yīng)急處理方法。
2. 燃燒過(guò)程中，嚴(yán)禁打開爐門或通風(fēng)口，以防回火。
3. 熱載體泄漏時(shí)，嚴(yán)禁明火接觸，應(yīng)迅速切斷燃?xì)庠矗瑔?dòng)應(yīng)急措施。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，不得私自拆修。
5. 在高熱載體溫度下，避免皮膚直接接觸，防止?fàn)C傷。
6. 確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免燃?xì)夥e聚，形成安全隱患。
7. 緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體情況可能因設(shè)備型號(hào)、環(huán)境條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料質(zhì)量：確保燃煤干燥，無(wú)雜物，以防止燃燒不完全或堵塞設(shè)備。
- 檢查熱載體：確認(rèn)液相有機(jī)熱載體無(wú)異常，無(wú)變質(zhì)、沉淀或水分混入。
- 設(shè)備檢查：檢查爐體、管道、閥門等是否完好，無(wú)泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)步驟進(jìn)行，先預(yù)熱爐體，再緩慢加入燃煤，避免急劇升溫導(dǎo)致熱載體裂解。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期清理積灰，保持爐膛清潔，防止燃燒效率下降。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 停爐時(shí)應(yīng)逐步降溫，避免驟停導(dǎo)致熱載體急速冷卻而破裂。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、防腐、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：
- 配備并熟悉使用滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取措施撲救。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并避免直接接觸泄漏物。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護(hù)知識(shí)及應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
- 對(duì)設(shè)備故障、事故等情況，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)有機(jī)熱載體爐前，務(wù)必檢查爐體、管道、閥門及儀表是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。
2. 爐內(nèi)介質(zhì)：確保熱載體油質(zhì)純凈，無(wú)水分和其他雜質(zhì)，否則可能影響傳熱效果，甚至引發(fā)事故。
3. 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度范圍，過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致爐體損壞，過(guò)低則可能影響生產(chǎn)效率。
4. 壓力監(jiān)測(cè)：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，過(guò)高或過(guò)低都需及時(shí)調(diào)整，防止爆裂或循環(huán)不暢。
5. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如泄漏、火警等，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便分析問(wèn)題并采取改進(jìn)措施。
8. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 環(huán)保合規(guī)：確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
10. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要防護(hù)裝備，避免燙傷或其他傷害，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為有機(jī)熱載體爐的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用，確保安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳性能和最長(zhǎng)壽命。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 點(diǎn)火時(shí)需確保爐膛內(nèi)無(wú)易燃物質(zhì)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，切勿擅自調(diào)整重要參數(shù)。
4. 定期清理燃燒室積灰，保持良好的燃燒條件。
5. 緊急停機(jī)后，須待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可進(jìn)行檢查或維修。
6. 不得在未關(guān)閉燃?xì)忾y門的情況下進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)工作，以防燃?xì)庑孤?
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放符合標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣。
8. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必始終保持警惕，確保操作安全，生產(chǎn)有序。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書。
2. 點(diǎn)火前，確保爐膛內(nèi)無(wú)殘留燃料，通風(fēng)良好，避免積聚可燃?xì)怏w。
3. 運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，定期清理積灰，保持熱交換效率。
4. 緊急停爐時(shí)，應(yīng)緩慢降溫，避免驟冷導(dǎo)致熱載體裂解。
5. 定期檢查熱載體質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、氧化等情況，應(yīng)及時(shí)更換。
6. 確保煙氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙囪，防止積灰堵塞。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止油脂、紙屑等易燃物靠近爐體，消除安全隱患。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便追蹤問(wèn)題源頭。
以上規(guī)程旨在為燃煤液相有機(jī)熱載體爐的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警覺，確保安全高效生產(chǎn)。
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程范文
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過(guò)程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動(dòng)冷態(tài)試車和聯(lián)動(dòng)熱態(tài)試車的全部操作過(guò)程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過(guò)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過(guò)程。
2、規(guī)范性引用文件
勞部發(fā)(1993)356號(hào)《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。
3、開車前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無(wú)泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,焊接有無(wú)變化。
2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。
3、 檢查各個(gè)溫度、壓力、流量?jī)x表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。
4 、對(duì)各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查,不能手動(dòng)盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無(wú)阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。
5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。
6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。
7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。
4、正常開車
1、燃燒正常的工況標(biāo)志
2、火床平整、無(wú)穿冷風(fēng)口、無(wú)焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。
3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。
4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。
7、上煤與出渣
8、 煤質(zhì)要求(見表2)
項(xiàng)目單位指標(biāo)
項(xiàng)目單位指標(biāo)
低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106
揮發(fā)度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超過(guò)50%
最大灰份%≤30
灰熔點(diǎn)℃≥1200
水份%≤10
9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來(lái)調(diào)整控制。
10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過(guò)多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié)
1、 先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。
2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過(guò)風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。
3、 熱能的輸送
4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測(cè)量位置。
6、 運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí),綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過(guò)設(shè)定值上限時(shí),紅燈亮的同時(shí)出現(xiàn)超溫(壓)報(bào)警。
7、 熱載體爐能量輸出多少能通過(guò)煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)導(dǎo)熱油的允許值。
8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過(guò)控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來(lái)實(shí)現(xiàn)。
9、當(dāng)一臺(tái)油泵的壓頭滿足不了長(zhǎng)距離輸送或多臺(tái)用能設(shè)備需求時(shí),可采取兩臺(tái)油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。
6、停爐
1、緊急停爐
2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會(huì)超過(guò)允許值,此時(shí)應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過(guò)爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。
3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過(guò)程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過(guò)5分鐘)。
4、 正常停爐
5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)(100℃以下),在80℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。
7、維護(hù)保養(yǎng)
5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。
5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。
5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。
5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次,郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn),放熱量為2升。
5.11.5 連續(xù)運(yùn)行,一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。
5.11.6 每次停爐均應(yīng)對(duì)爐壁進(jìn)行檢查,有無(wú)燒損處要及時(shí)修補(bǔ)。
5.11.7 爐體外表每周清潔一次。
5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。
5.11.9 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄(運(yùn)行記錄保存三年)。
8、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
1、 在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。
2、班前禁止飲酒,班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無(wú)關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場(chǎng)要保持通風(fēng)良好。
4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過(guò)很多化學(xué)易燃品的自燃點(diǎn))嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。
5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。
6、鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時(shí),需按古辦理動(dòng)火手續(xù)。
7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點(diǎn),使用方法與適用范圍。
8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。
