吹膜機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
吹膜機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，降低維護(hù)成本。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，能有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身事故，同時(shí)也有利于提升員工技能，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇2
吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)員工的人身安全，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。這不僅有助于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇3
吹膜機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低原料浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于保護(hù)操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
篇4
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時(shí)也能夠保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，規(guī)范的操作還能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)聲譽(yù)。
吹膜機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈,防止在開機(jī)過(guò)程中造成膜劃傷。
2、開機(jī)過(guò)程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個(gè)小時(shí),然后再升至工藝溫度,同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時(shí)。
2.3 啟動(dòng)主電機(jī),以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機(jī)氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機(jī),并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量(風(fēng)量過(guò)大膜泡上飄,風(fēng)量過(guò)小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過(guò)后啟動(dòng)牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過(guò)電暈處理機(jī),送入下牽引夾輥,通過(guò)啟動(dòng)牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動(dòng)電暈處理機(jī),根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機(jī):
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項(xiàng):
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過(guò)程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問(wèn)題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動(dòng)后,主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī),觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)(如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過(guò)程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位,防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。
4.4每停15分鐘在線測(cè)量一次厚度,每卷下機(jī)后,必須及時(shí)用42達(dá)飲水測(cè)量電暈面和厚度(測(cè)量厚度時(shí)每?jī)牲c(diǎn)距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機(jī)后,嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī),生產(chǎn)過(guò)程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部,電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥,以免在引膜過(guò)程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機(jī)時(shí),首先停電暈處理機(jī),再依次關(guān)閉主機(jī)、上下牽引、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過(guò)600mm,以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機(jī)后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
