混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備，尤其是液壓系統(tǒng)、輸送管道和支腿穩(wěn)定性，任何異常都應(yīng)及時(shí)排除。
2. 泵送過程中，禁止人員靠近輸送臂活動(dòng)范圍，以防意外傷害。
3. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時(shí)，需特別注意周圍環(huán)境，避免觸碰障礙物或?qū)е略O(shè)備傾覆。
4. 混凝土泵送過程中，嚴(yán)禁隨意調(diào)整壓力，以免引發(fā)爆管或設(shè)備損壞。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
6. 保持良好的通信，操作員與現(xiàn)場指揮人員應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系，確保信息暢通。
7. 停工后，及時(shí)清理設(shè)備，做好保養(yǎng)工作，預(yù)防銹蝕和堵塞。
混凝土泵送安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一項(xiàng)混凝土作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇2
1. 操作前，所有人員必須接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 操作時(shí)，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 在泵送過程中，禁止人員靠近管道出口，防止飛濺傷人。
4. 檢查混凝土流動(dòng)性，避免因過于干硬導(dǎo)致泵送困難。
5. 泵車工作時(shí)，嚴(yán)禁在臂架下方站立或行走，以防意外發(fā)生。
6. 保持與電源、水源、氣源的安全距離，避免短路、泄漏等危險(xiǎn)。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 完工后，清潔設(shè)備，檢查并修復(fù)損傷部位，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記安全第一，每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎生命和財(cái)產(chǎn)的安全。務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確?；炷帘盟妥鳂I(yè)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵車性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵送過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過熱或損壞。
3. 確保電源穩(wěn)定，防止電壓波動(dòng)影響設(shè)備運(yùn)行。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)，應(yīng)暫停作業(yè)，避免觸電或設(shè)備傾覆。
5. 泵送過程中，禁止無關(guān)人員靠近泵車，尤其是輸送臂下方。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 作業(yè)完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每一位員工以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
1）水平泵送管道宜填線敷設(shè)；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9．當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15．泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16．作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。
18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí)，進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
