板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過設(shè)定值應立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料壓力和速度，避免過高導致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應定期參加培訓，提升操作技能和應急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導，實際操作中應根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進行適當調(diào)整。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進行。
篇4
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設(shè)備的穩(wěn)定運行。
板框式壓濾機:崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴格按交接班制度交接班,負責本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護和保養(yǎng)。
1.4及時、認真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機,壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機下部漏水流向濃密機,壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標
4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進水閥門,通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進水閥應該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴重。
10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細做好
