加藥裝置安全操作規(guī)程維護(hù)說明注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保裝置已進(jìn)行過全面的檢查和調(diào)試，各部件完好無損。
- 檢查藥液儲(chǔ)存罐內(nèi)的藥劑充足，并根據(jù)水質(zhì)情況選擇合適的除磷藥劑。
- 開啟前，檢查電源和水源是否正常接入，控制系統(tǒng)設(shè)置是否正確。
2. 運(yùn)行操作：
- 啟動(dòng)攪拌器，均勻混合藥液，避免沉淀形成。
- 根據(jù)實(shí)時(shí)水質(zhì)檢測結(jié)果，調(diào)整計(jì)量泵的頻率或流量，精確控制藥劑投加量。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 安全措施：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免藥劑直接接觸皮膚和眼睛。
- 藥液儲(chǔ)存罐周圍應(yīng)保持清潔干燥，防止滑倒和泄漏事故。
- 不得在無保護(hù)措施下進(jìn)行設(shè)備維修，務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是藥液儲(chǔ)存罐和管道，防止堵塞和腐蝕。
- 檢查攪拌器葉片磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換。
- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，保證其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生藥劑泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免藥液擴(kuò)散，并通知相關(guān)部門處理。
- 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)按照操作手冊的指導(dǎo)進(jìn)行故障排除，若無法解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每日的運(yùn)行參數(shù)和藥劑消耗量，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行效率。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠方提供的操作手冊進(jìn)行。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，靈活應(yīng)對各種情況，確保除磷加藥裝置的安全高效運(yùn)行。
篇2
1. 在設(shè)備安裝時(shí)，務(wù)必確保地基穩(wěn)固，避免振動(dòng)影響設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作過程中，遵守開機(jī)前檢查制度，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)設(shè)備，避免帶病運(yùn)行。
3. 配制藥劑時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸，防止化學(xué)傷害。
4. 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或溫度過高，立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的建議，使用合適的清潔劑和潤滑油。
6. 對于非專業(yè)人員，不得私自拆卸設(shè)備，以免損壞部件或造成人身傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)記錄并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿強(qiáng)行操作。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對設(shè)備操作和安全規(guī)定的理解，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請每位使用者根據(jù)自身職責(zé)和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用并嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)定值或進(jìn)行未授權(quán)的維修操作。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套，以防化學(xué)品濺傷。
4. 清洗設(shè)備時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 維護(hù)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，以防觸電。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保其正常運(yùn)行。
7. 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)人員處理，避免造成更大損失。
這些規(guī)程和說明旨在保障生產(chǎn)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保工廠的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸藥劑，防止皮膚和眼睛受到傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 遵守公司安全規(guī)定，不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。
5. 藥劑配比需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，過量可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或環(huán)境污染。
6. 存儲(chǔ)藥劑時(shí)，注意防潮、防曬，遠(yuǎn)離火源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
8. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備設(shè)定，以免影響正常運(yùn)行。
本規(guī)程旨在為加藥裝置的日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
加藥裝置安全操作規(guī)程維護(hù)說明
一、 概述
my組合型加藥設(shè)備配有兩個(gè)鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動(dòng)攪拌機(jī),兩個(gè)藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項(xiàng)
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時(shí),即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機(jī),使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點(diǎn)輸送藥劑,用藥量可用計(jì)量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計(jì)量泵。
6. 加藥裝置使用時(shí)應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計(jì)量泵空載斷水運(yùn)行,將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運(yùn)行平穩(wěn),減速機(jī)溫度是否過高,注意運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時(shí)撈出,防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。
9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運(yùn)行時(shí)注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時(shí)間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時(shí)最好帶上橡膠手套。
12. 做好運(yùn)行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
