放炮員:技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
放炮員的技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，確保施工安全，提高工作效率，減少資源浪費。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全，同時保證爆破效果符合工程需求，提高工程質(zhì)量。
篇2
這些規(guī)程旨在確保放炮員在執(zhí)行爆破作業(yè)時的安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的損失。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)人員生命安全，同時也有利于保護(hù)周邊環(huán)境，防止破壞。規(guī)程的實施有助于維護(hù)礦山、建筑工地等作業(yè)現(xiàn)場的秩序，提升整個工程項目的質(zhì)量和進(jìn)度。
篇3
放炮員操作規(guī)程的目的是確保礦山爆破作業(yè)的安全進(jìn)行，減少事故風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全和礦產(chǎn)資源。通過規(guī)范的操作流程，可以提高爆破效率，降低生產(chǎn)成本，同時防止環(huán)境污染，維護(hù)周邊社區(qū)的安寧。
篇4
放炮員操作規(guī)程的制定旨在確保礦山、建筑工地等需要爆破作業(yè)的場所安全高效地進(jìn)行施工。通過規(guī)范操作流程，降低因人為失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全，同時提高工程進(jìn)度和資源利用效率。放炮員的操作規(guī)范性直接關(guān)系到整個項目的穩(wěn)定運行，是安全生產(chǎn)的重要保障。
篇5
放炮員安全操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，降低安全風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全，提高采礦效率。通過明確的操作步驟，避免因人為失誤導(dǎo)致的事故，同時保證爆破效果，保障礦山生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
綜采隊放炮員的安全操作規(guī)程旨在確保礦井開采過程中的人員安全，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范化的流程，提高爆破作業(yè)的效率，減少資源浪費，同時保證礦石開采的質(zhì)量和產(chǎn)量。此規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升團(tuán)隊的整體安全意識，促進(jìn)安全生產(chǎn)文化的形成。
篇7
放炮員的工作直接關(guān)乎礦山開采效率和安全生產(chǎn)。規(guī)范的操作能有效提高爆破效果，減少資源浪費，降低安全隱患，保護(hù)礦工生命安全，維護(hù)礦山企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇8
放炮員操作規(guī)程的制定旨在確保礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的爆破作業(yè)安全、高效進(jìn)行。其重要意義在于：
1. 防止安全事故：規(guī)范操作流程，降低因人為錯誤導(dǎo)致的爆炸事故風(fēng)險。
2. 提高作業(yè)效率：明確每個步驟，優(yōu)化工作流程，減少不必要的時間浪費。
3. 保護(hù)環(huán)境與人員安全：合理布設(shè)爆破點，減小對周圍環(huán)境和人員的影響。
4. 符合法規(guī)要求：符合國家和地方關(guān)于爆破作業(yè)的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
放炮員:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任,并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格,方準(zhǔn)持證上崗。
第2條 放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
第3條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。
第4條 放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用;放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行局、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。
第5條 使用爆破材料的規(guī)定:
1.禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥,并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。
2.不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。
3.井下嚴(yán)禁使用黑火藥。
第6條 在瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中,掘進(jìn)時,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
在巖巷掘進(jìn)或延深井筒時,無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。在接近地質(zhì)破碎帶時,經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長這個距離。如果工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時,則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。
延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。
不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。
第7條 在發(fā)出使用電雷管前,必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查,嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。
第8條 用放炮方法貫通井巷時,必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第9條 在開鑿或延深立井井筒,爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時,除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外,其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。
第10條 嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
第11條 在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。
二、放炮前準(zhǔn)備工作。
第12條 爆破材料的運送與存放:
1.電雷管必須由放炮員親自運送,炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下,由經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。
2.領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在沒的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝同一容器內(nèi),必須設(shè)置堅固牢靠的隔板,將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。
3.攜帶爆破材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人,其他人員不得同缺罐上下。
4.攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。
5.攜帶爆破材料的人員乘坐人車時,應(yīng)在末端車廂內(nèi),其他人員不得同車乘坐,并且應(yīng)與其他人車以空車隔開,空車總長度不得小于3米。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。
6.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運送爆破材料。
7.爆破材料運送到工作地點后,炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)。
炮藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點,并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。
8.放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
第13條 檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠,電壓符合要求;放炮母線長度符合規(guī)定,并無斷頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。
第14條 準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。
第15條 引藥的裝配:
1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽腳線;應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。
2.裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定:
(1) 裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥;
(2) 裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
(3) 電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟,再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將電雷管插入孔眼,并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結(jié)。
每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管。
(4) 裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點,并且點清數(shù)量、掩蓋好,不得丟失,不準(zhǔn)隨地亂放。
三、裝藥、放炮操作
第16條 裝藥前應(yīng)做好以下工作:
1.放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。
2.放炮員或班組長負(fù)責(zé)對工作面附近灑水滅塵。
3.由班組長負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督,對迎頭附近支架進(jìn)行加固,保證支架完好、齊全。
4.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
5.放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。凡有下列情況之一時,不準(zhǔn)裝藥。
(1)掘進(jìn)迎頭空頂距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護(hù)不齊全;
(2)裝藥地點20米以內(nèi),有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備,或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時;
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚時;
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時;
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等;
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時;
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時;
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;
(9)裝藥地點有片幫冒頂危險時;
(10) 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第17條 裝藥:
1.放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2.裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3.起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4.無論采用何種起爆方式,引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5.在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。
6.硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨燈炸藥,并須交回爆破材料庫。
7.嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。
8.在同一次裝藥放炮工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
第18條 封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成,如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。
第19條 封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定:
1.裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
2.封泥的裝填結(jié)構(gòu)是:先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在不炮泥的外端再填塞炮泥。
3.裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第20條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1.炮眼深度小于0.6米時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
2.炮眼深度為0.6米~1.0米時,封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。
3.炮眼深度超過1.0米時,封泥長度不得小于0.5米。
4.在有突出的掘進(jìn)工作中,所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。
第21條 放炮母線的敷設(shè):
1.放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線,禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。
2.放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
3.放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。
4.放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
5.多頭巷道掘進(jìn)時,放炮母線必須隨用的隨懸掛,以免發(fā)生誤接。
第22條 聯(lián)線方式與接線要求:
1.各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式就按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式;雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作;
2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。
第23條 在連線放炮前,必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。
第24條 放炮前要做好警戒工作:
1.班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
2.各警戒崗點除站崗人員外,還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。
3.放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。
第25條 放炮:
1.母線與腳線連接后,放炮員必須最后退出迎頭,并沿途檢查放炮母線是否符合要求。
2.放炮員進(jìn)入拉炮地點后,隨即發(fā)出第一次放炮信號。
3.放炮員接到班組長的放炮命令后,將母線與放炮器相接,并將放炮器手把插入放炮器,轉(zhuǎn)至充電位置。
4.第二次發(fā)出放炮信號,再過10~15秒,放炮器指示燈亮穩(wěn)定后,將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
5.電雷管爆后,將母線從放炮器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。
第26條 放炮后驗炮:
1.迎頭排除炮煙后,班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭,由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2.檢查瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定時方可開動電氣設(shè)備。
3.檢查工作面爆破情況,并找除懸矸危巖。
4.通電后若沒有起爆,放炮員須取下放炮手把,將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后,方可沿線檢查,如為短路、斷線、連接不良等原因,應(yīng)立即處理;如確認(rèn)非線路原因,又不能確定瞎炮位置時,可采用每兩個雷管進(jìn)行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆。
5.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前,必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。
第27條 處理瞎炮:
1.處理瞎炮時,必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮,眼深要超過瞎炮孔深度;打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志;
2.嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥,或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;用打眼的方法向外掏藥,或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。
3.在瞎炮處理完以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
4.處理瞎炮之后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。
四、放炮收尾工作
第28條 放炮結(jié)束后,放炮員要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
第29條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
第30條 放完炮后,應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。
第31條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
第32條 升井后,要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。
