井下管道工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
井下管道工作業(yè)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保證工人安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以確保井下管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，減少故障率，延長設(shè)備壽命，同時保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險。
篇2
井下管道工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保護工人的生命安全，減少工作場所事故，提高工作效率，保障企業(yè)的正常運營。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在危險，確保工程質(zhì)量和人員健康，同時也有助于企業(yè)遵守行業(yè)標準和法規(guī)，維護良好的社會形象。
篇3
井下管道工操作規(guī)程旨在確保地下管道系統(tǒng)的安全、高效運行，防止因不當操作導致的事故，保障工人生命安全，同時維護環(huán)境不受污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，確保能源輸送的穩(wěn)定性和可靠性。
篇4
井下管道工的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保井下管道系統(tǒng)的安全、高效運行，防止因不當操作導致的事故，保護工人生命安全和設(shè)備資產(chǎn)。這些規(guī)程通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障，同時也有利于環(huán)境保護，避免潛在的環(huán)境污染風險。遵循規(guī)程還能幫助提升團隊協(xié)作，確保井下作業(yè)的整體協(xié)調(diào)性。
篇5
井下管道工操作規(guī)程旨在確保地下管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保障礦井生產(chǎn)安全與效率。通過規(guī)范的操作流程，預(yù)防設(shè)備故障，減少事故風險，延長管道使用壽命，同時保護環(huán)境，維持井下作業(yè)的可持續(xù)性。
1. 管道安裝與拆卸：確保管道安裝牢固，連接緊密，防止泄漏；拆卸時有序進行，避免損壞部件。
2. 管道檢查與維護：定期檢查管道狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等問題，進行必要的保養(yǎng)和維修。
3. 故障排查與修復(fù)：快速定位故障，采取有效措施，減少停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 安全操作與防護：遵守安全規(guī)定，使用個人防護裝備，防止人員傷害和設(shè)備損壞。
5. 環(huán)境監(jiān)測與管理：控制管道排放，防止污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇6
本規(guī)程旨在確保井下管道工的安全作業(yè)，降低事故風險，提高工作效率，保障工人的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的安全管理，可以預(yù)防意外發(fā)生，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞，同時提升整個團隊的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇7
井下管道工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保井下管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因管道問題導致的生產(chǎn)中斷和安全事故。通過嚴格的檢查和維護，延長管道使用壽命，減少設(shè)備故障率，保障油氣開采的高效性和安全性。良好的記錄和報告制度有助于追蹤問題源頭，提升問題解決速度，為后續(xù)的改進提供數(shù)據(jù)支持。
井下管道工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條經(jīng)技術(shù)培訓并考試合格后,方可上崗.
第2條熟悉有關(guān)規(guī)程和標準,具備一定的鉗工基本操作及相關(guān)基礎(chǔ)知識,能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準喝酒,班中不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第4條施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌%時不得使用電氣設(shè)備,超過1,5%時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時,應(yīng)有防止觸電的安全措施。
三、操作準備
第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查,掌握現(xiàn)場情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。
第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。
第11條在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系,說明工作地點、工作量及工作時間,井由專人負責監(jiān)護,注意來往車輛。
第12條 管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:
1、不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過±30。
第13條管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐匝試驗,試驗壓力為工作壓力的l 5倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5兆帕,且無滲水現(xiàn)象。
第15條安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。
第16條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層,損壞的防護層應(yīng)及時修補。
第17條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場,并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場,數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第20條要準備一定數(shù)量的安全防護用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時,不準插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第23條法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長度應(yīng)符合標準要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。
第25條緊固螺栓時應(yīng)對稱進行,用力要均勻。不可用力過猛,所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。
第27條斜巷安裝:
1、管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。
3、敷設(shè)直徑150毫米以上的管子時,每隔15—20米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。
4、提升運輸斜巷中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。
第28條平巷安裝:
1、管路安裝要平直,需過道軌時應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。
第29條儀表管座安裝:
1、儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。
3、溫度計表座安裝時,溫度計受熱端迎著流體運動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗,應(yīng)無漏風、滲水現(xiàn)象。
第31條日常檢查維護:
1、管道工應(yīng)經(jīng)常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內(nèi)容如下:
(1) 檢查管路防腐層,應(yīng)無剝落;
(2) 檢查管路支承架,應(yīng)齊全牢固;
(3) 檢查管路有否漏風、漏水;
(4) 檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;
(5) 檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施:
(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應(yīng)先停運相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;
(2) 當法蘭盤損壞時,先停運相應(yīng)設(shè)備,再更換管路;
(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。
第33條壓風、排水管路的更換:
1、管路需要更換時,應(yīng)提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。
