制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備正常工作。
3. 遇到異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 制砂機(jī)周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防引發(fā)安全事故。
5. 注意設(shè)備的溫度變化，過(guò)熱可能表明存在故障，應(yīng)及時(shí)處理。
6. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
以上規(guī)章和排除方法旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素而略有差異。因此，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活運(yùn)用并持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，以確保制砂機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩等防護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給相關(guān)人員，切勿自行處理。
5. 制砂機(jī)周邊應(yīng)保持整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 注意電力安全，防止觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境下操作時(shí)需格外謹(jǐn)慎。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運(yùn)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 制砂過(guò)程中禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以防影響生產(chǎn)效果。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并采取措施，切勿強(qiáng)行操作。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
6. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程旨在規(guī)范制砂機(jī)的操作行為，但實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，以保證生產(chǎn)安全和效率。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 定期更換磨損嚴(yán)重的配件，如耐磨襯板，以保持設(shè)備性能。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿隨意調(diào)整出料口尺寸，以防造成設(shè)備不平衡運(yùn)行。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理堆積物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法
1 、 開(kāi)車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ,否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。
3 、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?
排料→破碎機(jī)→給料
破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。
5 、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8 、機(jī)器的潤(rùn)滑
潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。
9 、常見(jiàn)故障及排除方法:
序號(hào)
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過(guò)大
皮帶過(guò)松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機(jī)體擺動(dòng)
給料粒度過(guò)大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過(guò)磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
