制冷機操作規(guī)程目的和意義
篇1
溴化鋰制冷機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因誤操作導致的設(shè)備損壞，保證制冷效果，同時節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益。此外，嚴格的維護保養(yǎng)制度有助于保持設(shè)備性能，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
篇2
本操作規(guī)程旨在確保溴化鋰制冷機的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞和人員傷害，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，提高制冷效率，降低能源消耗，同時保證制冷效果穩(wěn)定，滿足用戶需求。
篇3
制冷機操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效、可靠地運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，預防可能的事故，保障工作人員的生命安全，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確?？照{(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高能源效率，同時減少因操作不當引發(fā)的環(huán)境污染和安全事故。通過規(guī)范操作，可以降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的正常運營提供堅實的后盾。
篇5
制冷機組操作工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引起的設(shè)備故障和安全事故，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
篇6
空調(diào)制冷機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低能耗，延長設(shè)備壽命，同時保障室內(nèi)環(huán)境的舒適度。通過規(guī)范的操作流程，可以預防不當操作引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，提高工作效率，減少維修成本，為企業(yè)的日常運營提供穩(wěn)定的支持。
篇7
本操作規(guī)程旨在規(guī)范中央空調(diào)制冷機的使用，確保設(shè)備高效、安全運行，延長其使用壽命，減少能源浪費和潛在的安全風險。通過遵循規(guī)程，可以提高空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證室內(nèi)環(huán)境的舒適度，同時降低設(shè)備維修成本，提升企業(yè)運營效率。
篇8
制冷機房操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運行，降低能耗，延長設(shè)備壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，減少設(shè)備故障，保障人員安全，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇9
制冷機操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的安全運行，提高工作效率，減少因操作不當導致的設(shè)備故障和能源浪費。通過規(guī)范的操作，可以延長制冷機的使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時降低維護成本，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全提供有力保障。
篇10
制冷機組操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低運行成本。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作引發(fā)的事故，確保制冷效果穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)或生活需求。良好的操作習慣也有利于節(jié)能減排，符合環(huán)保要求。
篇11
溴化鋰制冷機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保障制冷效果，滿足生產(chǎn)或生活需求。通過規(guī)范操作，可以降低能耗，提高經(jīng)濟效益，為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力支持。
篇12
氨機制冷機組的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止氨氣泄漏造成的環(huán)境污染和設(shè)備損壞。規(guī)范的操作流程能有效提高設(shè)備的工作效率，延長其使用壽命，同時降低維護成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動穩(wěn)定進行。
篇13
氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，延長其使用壽命，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和安全事故。規(guī)范的操作能有效提高制冷效率，降低能耗，同時保護環(huán)境，避免氟利昂泄漏對臭氧層的破壞。
篇14
制冷機工崗位操作規(guī)程旨在保障制冷設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導致的設(shè)備故障，確保生產(chǎn)安全，預防事故的發(fā)生。良好的設(shè)備維護和數(shù)據(jù)記錄有助于優(yōu)化設(shè)備管理，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
制冷機操作規(guī)程范文
一、運行前準備
1檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備是否正常。
2查看油分離器液面,是否正常,正確的油面是當機組運行時,油位處于油視鏡中心線之間。
3 檢查所有壓力表是否開啟,以及油溫度計是否已插入潤滑油。
4 檢查或開啟所有油路上的閥門,他們應(yīng)該是全開的。
5 按啟動電鈕,啟動油泵,查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確,油壓差不低0.05-0.3mpa于表壓,濾油器壓差不超過0.1mpa。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,同時操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手動停止油泵。
6 用手盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
7 開啟壓縮機上的排氣截止閥。
8 向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴嘴油溫在40℃--55℃較好),同時也向冷凝器、蒸發(fā)器供水。
9 合上主電機電源,電源指示燈亮。
二 運行及檢查
1 確認能量調(diào)節(jié)在0位置。
2 按下油泵啟動電鈕,油泵首先啟動,延時50秒,待油壓達到正常時,主機啟動,及時開啟吸氣截止閥(首次啟動),使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
3 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
4 待壓縮機轉(zhuǎn)速達正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,根據(jù)壓縮機吸氣壓力緩慢開啟截流閥前的供液閥,使能量調(diào)節(jié)又0%--100%位或至相當負荷位置。
5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。
6 觀察所有法門開啟狀態(tài),并檢查管路閥門有無泄露現(xiàn)象(壓縮機及油泵軸封允許少量的滲油)。
7 觀察機器運轉(zhuǎn)震動及噪音。
8 檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。
9 觀察電機電流是否正常。
注意:壓縮機的吸氣壓力高時,應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥,使負荷不超過電機最大許可負荷。
三 停機
1 逐漸關(guān)閉截流閥前的供液閥,將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置。
2 停止油泵主機。
3待機組與低壓系統(tǒng)均壓后,關(guān)閉吸氣截止閥。
4 關(guān)閉油冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器進水。(冬季使用時,停用時應(yīng)放凈存水)
四 保護停機
機組裝有安全保護裝置,當壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時,控制器起作用,使主機停止,同時響鈴報警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后才能再次啟動。
五 發(fā)生事故時停機操作步驟:
1 切斷電源。
2 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
3 查明原因并排除故障。
六 緊急停機:
1 按急停按鈕。
2 切斷電源。
3 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
4 查明原因并排除故障。
七 斷電停機
1 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。
2 切斷電源。
3查明原因并排除故障。
