螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行，確保操作安全和設(shè)備性能。在實際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應(yīng)對，做出正確的判斷和決策。
篇2
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機(jī)，以免誤觸導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機(jī)周圍清潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入，影響設(shè)備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機(jī)時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
嚴(yán)格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程，不僅關(guān)乎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿強(qiáng)行運行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。在實際工作中，應(yīng)靈活運用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全高效運行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機(jī)運行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對于設(shè)備故障，未經(jīng)許可不得擅自處理，應(yīng)上報專業(yè)技術(shù)人員。
7. 記錄日常運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地運行螺桿式制冷壓縮機(jī)。
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程
一,開機(jī)及停機(jī)
1,開機(jī)前的檢查
1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月,可以按正常操作規(guī)程開機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī),需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。
3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài),包括表閥。
以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。
2,手動開機(jī)
1)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;
2)打開壓縮機(jī)排氣截止閥;
3)啟動油泵;
4)將壓縮機(jī)卸載至“0”位;
5)油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa,按壓縮機(jī)啟動按鈕,壓縮機(jī)啟動,同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;
6)觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。
7)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。
2,自動開機(jī)
1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;
2)按壓縮機(jī)啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉(zhuǎn),滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機(jī)自動啟動,同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;
3)在主電機(jī)開始啟動時,應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。
4)壓縮機(jī)將自動增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下:
a.手動停機(jī),停機(jī)順序為卸載、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時,旁通電磁閥b自動打開,停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機(jī):
1)按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機(jī)自動停止,同時旁通電磁閥b自動打開,油泵延時自動停止,停機(jī)后b閥自動關(guān)閉;
2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;
3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二,運轉(zhuǎn)中的注意事項
a)壓縮機(jī)運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b)壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時,由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。
d)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。
e)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī),先開啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。
f)機(jī)組長期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機(jī),每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。
g)每次開機(jī)前,最好盤動壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三,制冷系統(tǒng)正常運行的標(biāo)志
吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6~10℃。
冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。
庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));
噴油溫度不大于60℃;
噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。
