dbt液壓支架操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓支架地面檢修作業(yè)的目的是確保設(shè)備的安全運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高煤礦開采效率。通過定期的檢修，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，預(yù)防重大事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全，同時延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的維護(hù)成本。
篇2
本操作規(guī)程旨在明確液壓支架工在面對上述職業(yè)危害時應(yīng)采取的安全措施，以降低事故風(fēng)險，保障員工健康，提高工作效率，并確保礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以：
1. 提升作業(yè)人員的安全意識，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
2. 減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保證礦井通風(fēng)良好，減少有毒氣體積聚。
4. 規(guī)范操作流程，防止因誤操作造成的事故。
篇3
液壓支架操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)： - 提高工作效率：規(guī)范操作流程，減少因不當(dāng)操作引起的設(shè)備故障和延誤。 - 保障安全：防止因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，降低煤礦事故率。 - 延長設(shè)備壽命：通過正確使用和維護(hù)，延長液壓支架的使用壽命，節(jié)約成本。
篇4
放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中，作業(yè)人員能正確、安全地使用設(shè)備，提高煤炭生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險，保障礦工生命安全，維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
1. 確保液壓支架維修工作的標(biāo)準(zhǔn)化，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 提高維修效率，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。
3. 通過規(guī)范操作，預(yù)防維修過程中可能的安全隱患，保護(hù)員工安全。
4. 保持設(shè)備的良好性能，提高煤炭開采效率。
篇6
本規(guī)程旨在保障液壓支架工在工作中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時提高工作效率，確保煤礦開采過程中的安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整個煤礦的生產(chǎn)效益。
篇7
dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程旨在提高煤礦井下開采的安全性和效率。通過規(guī)范操作流程，可以有效防止因設(shè)備誤操作導(dǎo)致的事故，保障礦工生命安全；同時，合理使用液壓支架能確保巷道的穩(wěn)定，減少頂板壓力對工作面的影響，提升煤炭開采的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇8
液壓支架工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低安全事故風(fēng)險，保障井下工作人員的生命安全。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防支架故障，提高工作效率，保證采煤工作的順利進(jìn)行。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
篇9
液壓支架是煤礦井下支護(hù)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對于保障礦工生命安全、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，確保煤炭開采的穩(wěn)定進(jìn)行。
1. 確保作業(yè)安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或人員傷害。
2. 提高工作效率：熟練的操作能減少停機(jī)時間，提高煤炭開采效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用可減少設(shè)備磨損，降低維修成本。
篇10
液壓支架檢修工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障設(shè)備安全運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，降低設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而確保礦山生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。
篇11
液壓支架工操作規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提升作業(yè)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作流程能減少誤操作，提高工作效率。
2. 保障作業(yè)安全：規(guī)范操作可預(yù)防事故，保護(hù)工人生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)保養(yǎng)能降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。
篇12
液壓支架地面檢修工作旨在確保礦山開采的安全與效率，預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和潛在事故。定期的檢修能及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患，延長液壓支架的使用壽命，降低維修成本，保障礦工的生命安全，提高整個采煤作業(yè)的穩(wěn)定性。
篇13
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范修理工的操作行為，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障礦井生產(chǎn)安全，提高設(shè)備的可靠性和工作效率，同時也為工人的職業(yè)健康提供了保障。
篇14
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對液壓支架進(jìn)行全面檢查，識別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。
3. 測試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險立即撤離，并報告上級。
篇15
dbt液壓支架操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高礦井安全生產(chǎn)水平，保障礦工生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
篇16
液壓支架地面檢修工作的主要目的是確保煤礦開采過程中液壓支架的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和潛在安全風(fēng)險。通過規(guī)范化的操作規(guī)程，可以提高檢修效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保障工人的生命安全，促進(jìn)煤礦生產(chǎn)活動的高效、有序進(jìn)行。
篇17
液壓支架工安全操作規(guī)程旨在保障工人的人身安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也有利于提升整個礦山安全生產(chǎn)的管理水平，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
篇18
dbt掩護(hù)式液壓支架的操作規(guī)程旨在確保礦井開采過程中的安全與效率。通過規(guī)范操作，可以有效防止因設(shè)備不當(dāng)使用引發(fā)的事故，保護(hù)礦工的生命安全。正確操作能保證支架充分發(fā)揮其支護(hù)作用，維持巷道穩(wěn)定，提高煤炭開采的連續(xù)性和生產(chǎn)效率。
篇19
液壓支架檢修工的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和安全事故。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障礦工的生命安全，為礦山的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
篇20
這些規(guī)程旨在保障液壓支架工的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保證礦井的安全生產(chǎn)，為煤礦企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。
篇21
zf7500液壓支架的操作規(guī)程旨在保障井下煤礦開采的安全與效率。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少安全事故，延長支架使用壽命，同時提高煤炭開采的穩(wěn)定性與連續(xù)性。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，能確保工作面的合理支護(hù)，降低頂板壓力對礦工安全的威脅，從而提升整個礦山的生產(chǎn)安全水平。
篇22
液壓支架工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保煤礦開采過程中的安全與效率。通過明確的操作步驟，減少誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身事故，提高液壓支架的使用壽命，保障礦井生產(chǎn)穩(wěn)定。良好的維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣可以預(yù)防潛在故障，降低維修成本，提升整體工作效率。
篇23
本規(guī)程旨在保障液壓支架修理工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇24
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程旨在確保：
1. 提升設(shè)備檢修質(zhì)量，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
2. 保障礦工安全，防止因誤操作引發(fā)的事故。
3. 延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
4. 保證煤礦生產(chǎn)效率，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇25
液壓支架井下檢修工作的目的是保證煤礦開采過程中的安全生產(chǎn)，通過定期檢查和維護(hù)，預(yù)防液壓支架因故障引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇26
液壓支架井下檢修工作旨在確保礦井安全生產(chǎn)，預(yù)防因支架故障引發(fā)的事故，延長支架使用壽命，提高煤炭開采效率。通過定期的檢修和保養(yǎng)，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保證井下作業(yè)人員的安全，降低設(shè)備故障率，從而保障煤礦的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇27
1. 確保液壓支架在井下開采過程中的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障和損壞。
2. 提高礦工操作技能，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險。
3. 保障井下工作環(huán)境的安全，預(yù)防煤塵爆炸、冒頂?shù)仁鹿省?
4. 通過規(guī)范操作，延長液壓支架使用壽命，節(jié)約維修成本。
篇28
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架在煤礦開采過程中的安裝和撤除作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過明確的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，保證礦井生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇29
制定液壓支架操作規(guī)程的主要目的在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少無效動作和設(shè)備故障，提高煤炭開采速度。
2. 確保作業(yè)安全：預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷亡，降低事故風(fēng)險。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)能有效延長液壓支架的使用壽命，降低維修成本。
4. 保障礦井穩(wěn)定：合理使用液壓支架，能維持工作面的穩(wěn)定性，防止頂板垮塌。
篇30
液壓支架修理工操作規(guī)程旨在規(guī)范維修流程，提高工作效率，確保液壓支架的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，保障煤礦安全生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)維修成本，同時保證工人的操作安全。
dbt液壓支架操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
(一)總則:
1、支架工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查pm4、eep是否有錯誤指示。如沒有,方可操作。
3、支架工在操作支架前,要認(rèn)真檢查高、低壓管路、u型卡是否齊全,pm4、eep連接電纜、立柱及各油缸等部件,看其有無損傷,銷軸、擋板的固定情況是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象。
4、遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在任一支架的pm4、eep上或立柱上按急停按鈕,使pm4、eep斷電,停止支架動作。
5、在鄰架操作時,必須注意支架的整個動作情況。
6、支架動作時,禁止人員通過。
7、操作支架前,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。
8、如必須進(jìn)行支架操作時,操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)移架操作:
1、移架前,打開支架的進(jìn)液和提底截止閥,并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖狀態(tài)。
2、移架前,必須清理架內(nèi)的浮煤、浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或冒頂現(xiàn)象時,要備足處理冒頂?shù)牟牧?處理好后進(jìn)行移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前,要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備,消除后再進(jìn)行移架。
5、操作側(cè)護(hù)板時,先降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。
6、移架時,先降柱,使頂梁離開頂板50--200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。
7、移架后,支架中心偏差不超過100mm,移架步距保持865mm,移架后必須排列整齊,形成一條直線。
8、在頂梁前后均勻接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。
9、按照作業(yè)規(guī)程要求順序進(jìn)行追機(jī)移架。
(三)推移工作面刮板機(jī):
1、要及時準(zhǔn)確的推移刮板機(jī),推移后刮板機(jī)必須成一條直線。
2、機(jī)頭、尾的浮煤一定要清理干凈徹底,防止移不夠或機(jī)頭、尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,不允許推移(機(jī)頭、尾除外)。
4、推移操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察刮板機(jī)的彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動刮板機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移刮板機(jī)時,必須滯后采煤機(jī)后滾筒15--20米,并且彎曲度保持在18米以上。
7、推移刮板機(jī)時,必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
8、推移刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:
(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭和膠帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
(2)檢查刮板機(jī)和整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時,必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項:
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時,要仔細(xì)查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
(2)檢查刮板機(jī)和整個轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。
(3)檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。
9、推移刮板機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時,必須通知刮板機(jī)機(jī)頭維護(hù)工和馬蒂爾操作工后,方可推移刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。
10、完成機(jī)頭、尾推移后,必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。
二、操作程序:
1、給pm4、eep送電,觀察pm4、eep是否正常;若不正常,要進(jìn)行處理。
2、觀察頂板是否平整,頂板壓力是否過大,以決定用何種操作方式。若頂板壓力過大、破碎、底板不平,則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時,才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動,成組拉架或鄰架自動順序操作。
3、使用鄰架操作方式,先按方向鍵確認(rèn)pm4、eep顯示flipper in out ,再按功能鍵(降柱 、拉架、升柱)。
4、使用成組推溜操作時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號、終止架號和位移值正確時,再按start鍵。
5、使用成組拉架時,確認(rèn)pm4、eep顯示的起始架號和終止架號正確時,再按start鍵。
6、使用鄰架自動順序操作時,先按方向鍵,確認(rèn)pm4、eep顯示正確即flipper in out ,再按start鍵.。
7、使用成組拉溜時,先按9#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
8、使用煤機(jī)支架聯(lián)動時,先按6#鍵,再按4#或5#鍵,確認(rèn)顯示正確時,再按start鍵。
三、注意事項:
1、不論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力并及時處理問題。
3、移架時必須注意觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。
5、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈時或出現(xiàn)誤動作時,要仔細(xì)查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。
6、在降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常時,立即把支架升緊,待處理妥善后重降架。
7、在需要增大采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。
8、如遇工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落,片幫嚴(yán)重,平衡千斤頂
活塞伸出量較大,必須超前拉架。
7、 成組操作支架時,pm4系統(tǒng)和eep系統(tǒng)不能相互控制,必須分別操作。
