dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或進行未經(jīng)許可的維修。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、漏氣、設(shè)備過熱等，立即停止操作并報告。
3. 避免在設(shè)備運行時接觸高溫部位，防止燙傷。
4. 確保惰氣排放點遠離人員活動區(qū)域，防止窒息風險。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全隔離。
6. 不得在設(shè)備附近吸煙或進行明火作業(yè)。
7. 存儲和使用惰氣時，遵循相關(guān)法規(guī)和標準，防止氣體泄漏。
8. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其性能和安全系數(shù)。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備正常運行。對于規(guī)程的執(zhí)行和理解有任何疑問，應(yīng)及時向相關(guān)部門咨詢。
篇2
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查各連接管道的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電源電壓和頻率符合設(shè)備要求，接地良好，防止電氣事故。
- 檢查氣體發(fā)生系統(tǒng)的原料儲備，確保足夠進行一段時間的惰氣生成。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，按照操作手冊逐步設(shè)置控制參數(shù)，如氣體輸出量、氧氣濃度閾值等。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，觀察儀表讀數(shù)是否正常，如有異常應(yīng)及時停機排查。
- 定期檢查氣體輸送系統(tǒng)，確保氣體暢通無阻。
3. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
- 設(shè)備運行過程中，禁止無關(guān)人員靠近，設(shè)立警示標志。
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預案。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是過濾器，以防堵塞影響性能。
- 按照制造商建議的時間間隔進行部件更換和設(shè)備檢修，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
- 記錄每次操作和維護情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預測潛在問題。
5. 培訓與教育：
- 所有操作人員必須接受專門培訓，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 不嚴謹表述：
- 雖然設(shè)備自動化程度高，但人因因素不容忽視，操作人員需時刻保持警惕。
- 設(shè)備可能偶爾出現(xiàn)小故障，如傳感器輕微偏差，及時調(diào)整即可。
請務(wù)必遵守上述操作規(guī)程，確保dq-500型惰氣發(fā)生裝置的安全有效運行，為生產(chǎn)環(huán)境提供可靠的安全保障。
篇3
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊，了解各部分功能和操作方法。
2. 安裝設(shè)備時，確保所有連接處密封良好，防止氣體泄漏。
3. 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備工作要求，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。
4. 操作過程中，定期檢查流量計讀數(shù)，保持氣體流量在適宜范圍內(nèi)。
5. 不得擅自調(diào)整安全閥設(shè)定值，避免因超壓導致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 設(shè)備運行時，禁止拆卸任何部件，以防氣體噴出造成傷害。
7. 如果發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，并及時維修。
8. 使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉氣體輸入閥門，斷開電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
9. 對于異常情況，如壓力波動、流量異常等，應(yīng)立即停機排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
10. 工作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
本規(guī)程旨在規(guī)范dq-500型惰氣發(fā)生裝置的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行。請每位使用者嚴格遵守，以保障人身安全和生產(chǎn)效率。在日常操作中，持續(xù)學習和積累經(jīng)驗，提升對設(shè)備的掌握程度，將有助于更好地利用此裝置為生產(chǎn)服務(wù)。
dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程范文
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合下列條件的入風側(cè)(1)巷道斷面大于4 米2、直線長度大于15 米;(2)裝置的工作場所要有獨立的通風系統(tǒng)或采用局部通風機供風(回風側(cè)應(yīng)留有排風孔),風流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%;(3)巷道的供風量應(yīng)大于250 米3/分;(4)供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應(yīng)的660 伏或380 伏的30 千伏安的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜;(6)機組定員為7 人,其中正、副司機各1人、供油工3 人、機組巡視工1 人、機動工1 人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,并在考試合格后方準上崗操作,操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
2. 井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻,并在一側(cè)設(shè)有過人的小門(反門)。
3. 裝置應(yīng)在地面運轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序為后退式,即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風機水路→油路。整機的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
4.裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標牌及極性插接,電機及控制臺要接地。
5. 安裝運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機處理。
6. 操作臺啟動點火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應(yīng)放在距裝置10 米以遠的安全地點,并備有8 公斤干粉滅火器5 個。
7.安裝工作應(yīng)在司機監(jiān)護下由救護隊員進行。
8. 首次開機前,應(yīng)檢查風機、油泵、水泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15~20 秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點火。
9. 檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開封密門。
10. 啟動時,先開風機ⅱ,待風機ⅱ運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動風機ⅰ;啟動潛水泵供水,待控制臺三用表水壓達到0.15 兆帕以上時,方可進行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風油比。
手動調(diào)節(jié)方式:啟動手操風油比開關(guān),將油門角控制在對應(yīng)點風量的適宜角度;自動調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對應(yīng)出廠曲線上全風量的角度值。
11. 點火時,同時按點火及油泵啟動按鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要始終按點火按鈕);如15 秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停1~2 分鐘后再重新啟動,直至進入正常發(fā)氣狀態(tài)。
操作中嚴禁“先給油、后點火、再開風”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
12. 在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2 兆帕、水壓不得小于0.15 兆帕、機體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。
13.停機順序為:先停油泵、風機(1+ⅱ),再關(guān)閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風,應(yīng)繼續(xù)給水1~2 分鐘后再停水泵。
14. 操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機。
15. 點不著火時,可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當控制即可。
16. 點火困難時,在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕,用電火花將噴嘴預熱后即可點著。
17. 油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。
18. 水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。
19. 測得氧氣偏高,可能是風油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
20. 在搬運過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺等儀表要輕放,避免劇烈震動。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。
22. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),以避免受潮影響點火。應(yīng)存放在通風干燥處保存。
23. 每月應(yīng)試運轉(zhuǎn)一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài);應(yīng)將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。
