歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

軋鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):52

軋鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

軋鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 未經(jīng)許可,嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不遲到早退,不擅自離崗。

3. 在操作過程中保持專注,禁止使用手機(jī)或其他分散注意力的物品。

4. 定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5. 對(duì)于任何違反安全規(guī)定的行為,應(yīng)立即制止并向管理層報(bào)告。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生,遵守車間衛(wèi)生規(guī)定,防止職業(yè)病發(fā)生。

本規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo),但每位員工都需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),以確保自身和他人的安全。在操作中如遇到疑問,應(yīng)立即咨詢相關(guān)人員,切勿盲目操作。

篇2

1. 軋鋼作業(yè)中,切勿違反安全規(guī)定,如私自調(diào)整未經(jīng)許可的設(shè)備參數(shù),或在未停機(jī)的情況下接觸設(shè)備。

2. 遵循“先停機(jī),后處理”的原則,遇到問題時(shí),應(yīng)優(yōu)先保障自身安全。

3. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進(jìn)行作業(yè)。

4. 在交接班時(shí),務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備狀況和生產(chǎn)進(jìn)度交接,確保工作的連續(xù)性。

5. 提高警惕,避免因疏忽導(dǎo)致的事故,如鋼坯滑動(dòng)、飛濺等。

6. 堅(jiān)持定期培訓(xùn),更新知識(shí),掌握新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位軋鋼工的嚴(yán)格遵守,通過集體的努力,我們才能確保生產(chǎn)的安全和質(zhì)量,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

篇3

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備性能。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件,以防發(fā)生意外。

3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

5. 熟悉并遵守公司的安全規(guī)章制度,定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)。

此規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼操作工的嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),保障個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。請每一位員工將安全視為首要任務(wù),始終牢記安全第一,預(yù)防為主的方針。

篇4

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作預(yù)精軋?jiān)O(shè)備,確保所有操作人員都具備必要的技能和知識(shí)。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng),如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清潔設(shè)備等。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免因雜物引發(fā)的意外。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,遵守車間的衛(wèi)生規(guī)定,避免吸入有害粉塵。

5. 在操作過程中如感到不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

6. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不得擅自更改操作流程。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇5

1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

2. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,互相監(jiān)督,確保安全。

3. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。

4. 遇到不確定的情況,及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請教,切勿擅自處理。

5. 定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6. 禁止攜帶私人物品進(jìn)入工作區(qū),避免意外發(fā)生。

7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下能及時(shí)求援。

以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴(yán)格遵守,將安全放在首位,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇6

1. 軋鋼過程中,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域,防止擠壓、切割等傷害。

2. 保持工作場所整潔,及時(shí)清理油污和雜物,防止滑倒或絆倒。

3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù),以免破壞生產(chǎn)工藝,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 對(duì)于新入職員工,務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn),熟練掌握操作規(guī)程后再上崗。

5. 遇到緊急情況,優(yōu)先確保自身安全,再進(jìn)行救援。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命。

本規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),時(shí)刻保持警惕,確保個(gè)人和他人的安全。

篇7

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備,確保每個(gè)工人都具備必要的安全知識(shí)和操作技能。

2. 在操作過程中,禁止擅自離崗或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員處理。

4. 不得忽視任何異常現(xiàn)象,即使是最微小的問題也可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。

5. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患,確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。

6. 保持良好的工作習(xí)慣,如正確使用工具,妥善存放材料,防止滑倒、絆倒等意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位粗軋軋鋼工的嚴(yán)格遵守,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇8

1. 操作過程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),必須有至少一名同事在場協(xié)助,以防意外發(fā)生。

2. 不得隨意改變設(shè)備參數(shù)或跳過步驟,以免影響設(shè)備性能和安全。

3. 在拆卸和安裝過程中,注意避免工具或部件掉落,以免損傷設(shè)備或人員。

4. 新輥安裝后,務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行和檢查,確保無誤后再投入生產(chǎn)。

5. 對(duì)于任何異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因并及時(shí)處理,不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提升員工的安全意識(shí)和操作技能,確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。

篇9

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,才能獨(dú)立操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整,防止發(fā)生意外。

3. 對(duì)于異常情況,應(yīng)迅速判斷并采取應(yīng)急措施,避免擴(kuò)大事故影響。

4. 堅(jiān)持定期維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命。

5. 軋制過程中,密切注意鋼坯溫度和變形情況,避免過熱或過冷導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

6. 保持工作場所整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

遵循上述規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的軋鋼生產(chǎn),同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量,為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。

篇10

1. 遵守規(guī)章制度,不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修工作。

3. 在操作過程中保持專注,避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越或接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止機(jī)械傷害。

5. 工作區(qū)域保持整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào),不得隱瞞。

7. 培訓(xùn)與演練:定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升自我保護(hù)能力。

8. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不疲勞作業(yè),確保身體健康。

9. 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位軋鋼工的嚴(yán)格遵守,共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果,每位員工應(yīng)以高度的責(zé)任感對(duì)待自己的工作,確保個(gè)人和他人的安全。

篇11

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每班開始前,務(wù)必對(duì)編組設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查,確保各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如磨損、松動(dòng)或異響,應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修,不得強(qiáng)行操作。

2. 工具使用與保管:

- 工具使用前確保其完整無損,嚴(yán)禁使用損壞的工具。

- 使用完畢后,應(yīng)按規(guī)定位置整齊擺放,防止丟失或造成安全隱患。

3. 安全防護(hù)措施:

- 必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套等。

- 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

- 操作時(shí),保持警覺,避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

4. 應(yīng)急處理程序:

- 熟悉火警、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案,遇緊急情況迅速啟動(dòng)相應(yīng)程序。

- 發(fā)生事故時(shí),優(yōu)先保證自身安全,然后協(xié)助他人撤離現(xiàn)場。

5. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范:

- 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作流程。

- 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、嬉戲或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。

- 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程需每位高棒編組工嚴(yán)格遵守執(zhí)行,通過共同的努力,我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請時(shí)刻銘記,安全第一,預(yù)防為主,每一位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。

篇12

1. 執(zhí)行規(guī)程時(shí),務(wù)必遵守“安全第一”的原則,任何時(shí)候都不能以生產(chǎn)進(jìn)度為借口忽視安全。

2. 不得擅自修改或解除安全裝置,任何設(shè)備異常都應(yīng)立即報(bào)告并處理。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)意外。

4. 注意與同事間的溝通,確保操作協(xié)調(diào)一致,避免因誤操作引發(fā)事故。

5. 在處理高溫金屬或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí),要格外小心,避免燙傷或機(jī)械傷害。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無遺漏,避免因信息不對(duì)稱造成的安全隱患。

7. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有當(dāng)每個(gè)人都將安全牢記心中,才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請每位員工將這些規(guī)程視為日常工作的基本準(zhǔn)則,共同維護(hù)我們軋鋼廠的安全與和諧。

篇13

1. 員工需定期參加安全培訓(xùn),了解最新的安全知識(shí)和應(yīng)急措施。

2. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置,避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。

3. 工作時(shí)禁止佩戴可能導(dǎo)致掛扯的首飾,確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào),切勿自行處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防滑倒、絆倒等意外。

6. 嚴(yán)格遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,駕駛車輛時(shí)注意行人和設(shè)備安全。

8. 保持良好的溝通,團(tuán)隊(duì)協(xié)作是安全工作的基礎(chǔ)。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),每位員工應(yīng)根據(jù)具體崗位特點(diǎn)和個(gè)人能力,靈活應(yīng)用,共同維護(hù)軋鋼廠的安全和諧。

篇14

1. 不得私自拆卸或修理設(shè)備,必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

2. 遵守交接班制度,清楚了解上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清掃、潤滑等危險(xiǎn)操作。

4. 保持與同事的溝通,確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作安全。

5. 定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6. 工作中如感到身體不適,應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則,即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

以上規(guī)程需每位高棒短材工嚴(yán)格遵守,通過日常實(shí)踐不斷強(qiáng)化安全意識(shí),共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇15

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔,避免發(fā)生意外。

2. 禁止未經(jīng)許可私自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,如高溫區(qū)、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近。

3. 遵守消防安全規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,熟知滅火器的使用方法。

4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,防止金屬粉塵吸入,定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。

5. 工作時(shí)保持專注,禁止疲勞作業(yè),如有不適,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并休息。

6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊,不斷提升操作技能,確保操作正確無誤。

7. 在生產(chǎn)線檢修期間,務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九?,防止他人誤操作。

8. 遇到無法解決的問題,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),不得擅自處理。

以上操作規(guī)程需每位高棒成品工嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序。每一位員工的合規(guī)操作,都是我們安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇16

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作軋機(jī)。

2. 工作期間必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

4. 遵守5s管理,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)事故。

5. 保持良好的溝通,確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作,共同應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中的問題。

6. 注意觀察鋼坯變化,及時(shí)調(diào)整操作,避免產(chǎn)生不良品。

7. 對(duì)于異常情況,要冷靜處理,遵循應(yīng)急預(yù)案。

8. 堅(jiān)持定期培訓(xùn),提升安全意識(shí)和技術(shù)水平。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,以確保軋鋼作業(yè)的安全與高效。

篇17

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 不得擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止無關(guān)人員靠近,防止意外發(fā)生。

4. 對(duì)于異常情況,務(wù)必及時(shí)處理,不得拖延,以免造成更大損失。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄物,保持工作環(huán)境整潔。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)精軋機(jī)軋鋼崗位的日常作業(yè),但實(shí)際情況中可能會(huì)遇到未預(yù)見的問題,操作人員需靈活應(yīng)對(duì),并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),共同解決。

篇18

1. 嚴(yán)格遵守崗位職責(zé),不得擅自越權(quán)操作。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)上報(bào)。

3. 遇到緊急情況,優(yōu)先確保人身安全,再采取相應(yīng)措施。

4. 參加定期的安全培訓(xùn),了解最新安全知識(shí)和應(yīng)急處理方法。

5. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,防止車輛傷害。

6. 不得攜帶易燃易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

7. 工作期間禁止飲酒,保持清醒狀態(tài)。

8. 緊急出口和消防設(shè)施應(yīng)保持暢通,不得堵塞。

9. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免職業(yè)病的發(fā)生。

10. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,相互監(jiān)督,共同維護(hù)安全環(huán)境。

以上規(guī)程適用于所有軋鋼廠員工,務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。安全第一,預(yù)防為主,讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇19

1. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響設(shè)備性能。

2. 遇到異常情況,如設(shè)備故障、鋼棒滑落等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告上級(jí)。

3. 嚴(yán)禁在出鋼過程中接打電話或進(jìn)行其他分散注意力的行為。

4. 工作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,防止電能浪費(fèi)和意外啟動(dòng)。

5. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新的安全知識(shí)和應(yīng)急處理措施。

6. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,防止絆倒或滑倒。

7. 遵守交接班制度,清楚交接設(shè)備狀態(tài)及未完成的工作事項(xiàng)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位出鋼工的積極配合與執(zhí)行,共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中,應(yīng)時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位,確保每一次出鋼作業(yè)都能順利完成。

篇20

1. 保持工作場所整潔,避免因雜物引發(fā)意外。

2. 注意高溫燙傷,避免接觸高溫表面。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 培訓(xùn)和教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5. 遵守規(guī)程:任何情況下,操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,不可因短暫的便利而忽視安全。

6. 保持警覺:在操作過程中,始終保持專注,避免因分心導(dǎo)致的事故。

以上規(guī)程需要每位軋鋼操作工牢記于心,嚴(yán)格遵守,確保自身安全,共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇21

1. 工作前,詳細(xì)檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題立即上報(bào),不得擅自處理。

2. 操作時(shí),保持專注,遵守“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,相互提醒,防止意外發(fā)生。

3. 在啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)周圍無人員靠近,避免卷入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)任務(wù),做好交接記錄。

5. 嚴(yán)禁帶病、疲勞或飲酒后上崗,保證操作時(shí)的精神狀態(tài)。

6. 發(fā)生緊急情況,優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保自身安全后再進(jìn)行救援。

7. 定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí),掌握最新的安全知識(shí)和技能。

8. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒或絆倒事故。

9. 使用防護(hù)用品時(shí),確保正確穿戴,不隨意脫卸,防止意外傷害。

10. 對(duì)于設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修,切勿強(qiáng)行作業(yè)。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保中軋軋鋼工的安全,每一位員工都需嚴(yán)格遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

篇22

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置,任何改動(dòng)都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁靠近危險(xiǎn)區(qū)域,如滾輪、切割刀具等。

3. 遇到設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。

4. 使用防護(hù)裝備時(shí),確保其完好無損,切勿為了方便而省略佩戴。

5. 保持良好的溝通,尤其是在多人協(xié)作時(shí),避免因信息不暢引發(fā)的安全隱患。

6. 培訓(xùn)與考核:新入職員工需接受安全培訓(xùn)并通過考核,老員工也應(yīng)定期復(fù)習(xí),確保安全知識(shí)的更新和掌握。

以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的軋鋼工提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在日常工作中,任何對(duì)規(guī)程的忽視或違反都可能帶來嚴(yán)重的后果,因此,每一位軋鋼工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),時(shí)刻保持警惕。

篇23

1. 未接受專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行電焊作業(yè)。

2. 焊接過程中,禁止接觸帶電部分,防止觸電。

3. 焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意周圍環(huán)境變化,避免火花引燃易燃物。

4. 焊接結(jié)束后,確認(rèn)無火源殘留,方可離開現(xiàn)場。

5. 遵守車間的噪音控制規(guī)定,減少對(duì)其他工種的干擾。

6. 遇到設(shè)備故障,切勿自行修理,應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修部門。

7. 保持良好的身體狀態(tài),避免疲勞作業(yè)影響安全。

8. 注意焊接煙塵的防護(hù),避免吸入有害物質(zhì),定期進(jìn)行肺部檢查。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,每位電焊工都應(yīng)將其內(nèi)化為日常操作習(xí)慣,以確保個(gè)人安全及整個(gè)軋鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

篇24

1. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

2. 遇到緊急情況,應(yīng)遵循“先停機(jī)、后處理”的原則,優(yōu)先確保人身安全。

3. 不得疲勞作業(yè),保持清醒的頭腦,避免因疏忽導(dǎo)致安全事故。

4. 培訓(xùn)和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵,每位員工都需定期參加安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

5. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)安全操作的建議,持續(xù)優(yōu)化工作流程,提高安全水平。

以上規(guī)程需每位高棒冷床工牢記于心,時(shí)刻遵守,以確保生產(chǎn)安全,實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的共同發(fā)展。

篇25

1. 操作人員務(wù)必熟悉操作規(guī)程,不得私自更改設(shè)定或忽視安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作,如清理雜物、調(diào)整設(shè)備等。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

4. 保持良好的溝通,確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作,避免因信息不暢導(dǎo)致的誤操作。

5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)軋鋼廠的安全生產(chǎn)環(huán)境,確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。

篇26

1. 保持清醒頭腦,避免疲勞作業(yè),必要時(shí)應(yīng)申請休息。

2. 點(diǎn)數(shù)過程中,注意力集中,避免因分心導(dǎo)致的錯(cuò)誤。

3. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作環(huán)境整潔有序。

4. 與同事保持良好的溝通,確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。

5. 定期參加安全培訓(xùn),更新安全知識(shí)和技能。

6. 對(duì)于不熟悉的操作,務(wù)必請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí),切勿擅自嘗試。

以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中,要靈活運(yùn)用,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高工作效率。任何情況下,安全始終是第一位的。

篇27

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)無異常磨損或損壞,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。

- 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃,了解所需鋼材規(guī)格和工藝參數(shù)。

- 穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備,不得擅自跳過步驟。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意觀察儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

- 軋制過程中,如發(fā)現(xiàn)異響、振動(dòng)過大,應(yīng)立即停車檢查。

3. 材料處理:

- 檢查鋼坯質(zhì)量,確保無裂紋、折疊等缺陷。

- 正確放置鋼坯,避免因傾斜或滑動(dòng)引發(fā)事故。

- 在操作過程中,保持與設(shè)備和移動(dòng)材料的安全距離。

4. 工作中交流與協(xié)作:

- 使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號(hào)與同事溝通,避免誤解。

- 遵守交接班制度,清楚交代設(shè)備狀況和未完成的工作。

5. 應(yīng)急處理:

- 熟知緊急停機(jī)程序,遇突發(fā)情況迅速執(zhí)行。

- 發(fā)生火災(zāi)或泄漏等緊急事件,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持清潔,及時(shí)更換磨損部件。

- 報(bào)告并記錄設(shè)備故障,協(xié)助維修人員查找原因。

7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí):

- 參加安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)和技能。

- 學(xué)習(xí)新的工藝和技術(shù),適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。

8. 個(gè)人健康與休息:

- 注意休息,避免疲勞作業(yè)影響判斷力。

- 遵守勞動(dòng)法規(guī),合理安排工作時(shí)間。

9. 環(huán)境保護(hù):

- 控制噪音、塵埃和廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。

請注意,安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位軋鋼調(diào)整工的嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過共同的努力,我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇28

1. 遵守規(guī)程:所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程,不得擅自更改或忽視。

2. 立即報(bào)告:發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設(shè)備異常,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

3. 持續(xù)改進(jìn):規(guī)程應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化而不斷更新和完善。

4. 安全文化:營造全員參與的安全文化,鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,共同維護(hù)安全環(huán)境。

5. 定期評(píng)估:定期進(jìn)行安全審計(jì)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,確保規(guī)程的有效性。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力,管理層將全力支持并監(jiān)督執(zhí)行情況,以實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)的安全、高效運(yùn)行。

篇29

1. 個(gè)人防護(hù):即使在熟悉的工作環(huán)境中,也應(yīng)始終佩戴防護(hù)裝備,不可掉以輕心。

2. 操作前檢查:啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無異物卡入,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 溝通協(xié)作:與同事保持良好溝通,確保在操作過程中能及時(shí)響應(yīng)。

4. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,并及時(shí)上報(bào)。

5. 禁止疲勞作業(yè):長時(shí)間工作可能導(dǎo)致注意力下降,合理安排休息,避免疲勞操作。

6. 安全警示:遵守安全警示標(biāo)識(shí),理解其含義,不隨意移動(dòng)或覆蓋。

7. 持續(xù)學(xué)習(xí):不斷更新安全知識(shí),適應(yīng)新技術(shù)和新設(shè)備的安全要求。

以上規(guī)程需每位軋鋼工嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)過程中的安全,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇30

1. 遵守操作規(guī)程,切勿因急于求成而忽視安全規(guī)則。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間,禁止身體任何部位靠近危險(xiǎn)區(qū)域,如轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪、剪切刀具等。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備,確保精神集中,避免人為失誤。

5. 遵循“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,互相監(jiān)督,共同維護(hù)安全環(huán)境。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患。

7. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn),確保他們了解并能遵守所有的安全規(guī)定。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關(guān)注,只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí),確保每一位員工的人身安全,共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

軋鋼安全操作規(guī)程范文

1.總則

1.1堅(jiān)決執(zhí)行國家的安全工作方針,堅(jiān)持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進(jìn)行安全生產(chǎn);

1.2全體員工必須認(rèn)真執(zhí)行公司及車間有關(guān)安全規(guī)章制度,樹立“安全第一”思想,堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實(shí)施安全生產(chǎn);

1.3工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長發(fā)收進(jìn)帽內(nèi);

1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育;

1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過安全驗(yàn)收,同時(shí)要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗;

1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);

1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴(yán)禁打鬧、串崗、打盹、睡覺;

1.8班前和班中嚴(yán)禁喝酒,喝酒嚴(yán)禁上崗;

1.9設(shè)備檢查或臨時(shí)處理故障時(shí),必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時(shí)一人監(jiān)護(hù)一人操作;

1.10指揮天車時(shí)手勢要準(zhǔn)確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);

1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進(jìn)熱鋼和在不安全地方使用;

1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自抱工作給他人,不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事,不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;

1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),至少兩人以上一起工作;

1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會(huì)使用;

1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級(jí)上報(bào),并按“三不放過”原則召開事故分析會(huì),進(jìn)行事故處理;

1.16嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠部的各項(xiàng)管理制度,實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

2.電,氣焊安全操作規(guī)程

2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),體檢正常;

2.2焊接場地禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);

2.3操作場地10米內(nèi),不應(yīng)存放易燃易爆物品,若臨時(shí)場地有此類物品,而又必須在操作時(shí),必須辦理動(dòng)火證,采取臨時(shí)安全措施后,方可進(jìn)行工作;

2.4工作前一切防護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全,戴防護(hù)眼鏡或面罩, 而焊接時(shí),應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;

2.5對(duì)受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進(jìn)行工作;

2.6加熱爐內(nèi)維修時(shí),必須打開氣孔,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好的通風(fēng),照明電壓取12伏;

2.7高空焊接時(shí),必遵守下列規(guī)定:

1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面

2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋

3、上下及近旁的電線或設(shè)備,要有防護(hù)措施。

1、有人監(jiān)護(hù)

2.8在水泥地面焊接時(shí)應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;

2.9電焊機(jī)接地線及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,以防著火;

3.加熱爐安全操作規(guī)程.

3.1進(jìn)料

3.1.1進(jìn)料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;

3.1.2掛吊時(shí)吊具必須掛在距坯料端部100mm以內(nèi),不準(zhǔn)歪拉斜吊;

3.1.3往上料輥道放鋼時(shí),要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;

3.1.4人員不準(zhǔn)站在所吊重物下放。

3.2裝鋼

3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開關(guān)是否工作可靠;

3.2.2推鋼機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員站在鋼坯及推頭上;

3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運(yùn)行情況,禁止掛爐墻;

3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;

3.3燒火

3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過燒和粘鋼;

3.3.2調(diào)火時(shí)要按操作規(guī)程進(jìn)行,有情況要及時(shí)匯報(bào)處理;

3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;

3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報(bào)并采取降溫措施。

3.4出料

3.4.1要聽信號(hào)出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;

3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。

4.軋機(jī)安全操作規(guī)程

4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護(hù)罩、踏板)歸位后才能過鋼;

4.2開車響鈴后,所有人員要離開軋機(jī),并互相提示,以保安全;

4.3應(yīng)根據(jù)信號(hào)過鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導(dǎo)位或?qū)О逅蓜?dòng),應(yīng)立即發(fā)信號(hào)停止過鋼;

4.4要根據(jù)信號(hào)分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?

4.5各崗位互相聯(lián)系時(shí),手勢要清楚,手勢清或不明朗原因禁止過鋼;

4.6軋機(jī)運(yùn)行中調(diào)整導(dǎo)位時(shí),不得戴手套,打大錘時(shí),禁止戴手套;

4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時(shí),要避開鋼頭,以免紅鋼竄出;

4.8各崗位人員要隨時(shí)保持警惕,紅鋼竄出時(shí)要向鋼側(cè)面跑;

4.9換輥時(shí),所用吊具要完好,要一人指揮天車,并且手勢明確,語言清晰;

4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。

5.精整安全操作規(guī)程

5.1正常過鋼時(shí),上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;

5.2冷床操作工要隨時(shí)注意鋼的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員甚至停止過鋼;

5.3備尺剪的進(jìn)出口導(dǎo)管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動(dòng)造成跑鋼事故;

5.4定尺剪操作工要注意剪切時(shí)鋼頭飛出傷人;

5.5處理冷床亂鋼時(shí)禁止過鋼;

5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;

5.7更換三角板時(shí)要停機(jī),禁止運(yùn)行中更換;

5.8打包機(jī)工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;

5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;

5.10吊鋼時(shí)要和天車工配合好,起吊時(shí)人員要離開。

6.天車安全操作規(guī)程

6.1通鋼

6.1.1天車工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨(dú)立操作;

6.1.2開車前檢查機(jī)械、電器部分和保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠,嚴(yán)禁天車帶病通行,司機(jī)不得拆卸天車上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理;

6.1.3必須聽從起重指揮人員的指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車;

6.1.4天車必須得到準(zhǔn)確的指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車時(shí)應(yīng)先響鈴5秒鐘以上,等有關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū),確認(rèn)安全時(shí)方可啟動(dòng);

6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時(shí),司機(jī)有權(quán)拒絕開車;

6.1.6操作控制手柄時(shí),應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;

6.1.7吊車起吊時(shí)速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動(dòng)大時(shí),不得進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時(shí)必須停車;

6.1.8當(dāng)接近卷揚(yáng)器限位器,大小車臨近終端與鄰近車相遇時(shí)要發(fā)出信號(hào),速度要緩慢,并要注意觀察,不準(zhǔn)用側(cè)車代替制動(dòng),限位代替停車,緊急開關(guān)代替善通開關(guān);

6.1.9天車司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全過道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走、小車軌道上嚴(yán)禁行走;

6.1.10不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車;

6.1.11工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留,運(yùn)動(dòng)中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上跨過,吊運(yùn)物件離地不得過高;

6.1.12天車運(yùn)行時(shí)必須前后關(guān)照相臨兩車應(yīng)拉開一定距離,切忌相撞;

6.1.13司機(jī)離開車時(shí)必須切斷電源;

6.1.14兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽從指揮步調(diào)一致

6.1.15行車時(shí),嚴(yán)禁有人上下,有關(guān)人員上下車時(shí)必須與天車司機(jī)取得聯(lián)系,待車停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車或運(yùn)送檢修備件上下車時(shí)必須切斷電源,行車時(shí)不準(zhǔn)檢修或調(diào)整機(jī)件;

6.1.16單鉤作業(yè)時(shí)另一鉤應(yīng)停在安全位置上;

6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時(shí)即不應(yīng)在下降;

6.1.18運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理,不得在運(yùn)行中進(jìn)行修護(hù)的檢修。檢修車停車應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)。必須切斷電源掛上“禁止通行”標(biāo)志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運(yùn)行;

6.1.19重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動(dòng)良好、然后升高,緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄;

6.1.20天車上不準(zhǔn)有 動(dòng)物,備件不準(zhǔn)放在天車上,以免墜落傷人;

6.1.21工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車停在天車兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;

6.1.22天車工必須做到“十不沾”

1、過額定負(fù)荷不吊

2、無人指揮、違章指揮、指揮信號(hào)不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊

3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運(yùn)物品和附件捆綁不符合安全要求不吊

4行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊

2、歪拉斜拽或吊物重心過偏不吊

3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動(dòng)物不吊

4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

5、帶菱角快口未墊好不吊

6、埋在底下的物件重量不明不吊

7、干部違章指揮不吊

7.生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程

7、1機(jī)架組裝安全操作規(guī)程

7、1、1使用工具前要認(rèn)真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動(dòng)現(xiàn)象。

7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動(dòng)傷人。

7、1、3在吊放軋輥、機(jī)架時(shí),不得開動(dòng)機(jī)器人。要手動(dòng)導(dǎo)向?qū)C(jī)架入到機(jī)器人上。

7、1、4開動(dòng)機(jī)器人時(shí)操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。

7、1、5傾翻機(jī)架,必須確認(rèn)摘掉鋼絲繩并固定好后方可進(jìn)行,且人員不得靠近。

7、1、6清洗機(jī)架時(shí),噴槍要拿牢。不許對(duì)人。

7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。

7、2 導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程

7、2、1 工作前要仔細(xì)檢查臺(tái)鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。

7、2、2使用大錘及手錘時(shí),錘頭不得松動(dòng),手柄不能有油,并注意周圍人員,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。

7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動(dòng)傷人;

7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時(shí),工件要夾牢;

7、2、5啟動(dòng)帶有按鈕開關(guān)的設(shè)備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設(shè)備和觸電;

7、2、6吊運(yùn)工件時(shí),要確認(rèn)其它人員安全,不準(zhǔn)歪拉斜吊。

8.液壓、潤滑站安全操作規(guī)程;

8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災(zāi),站內(nèi)須要焊接作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火證;

8、2焊接液壓,潤滑管路及元件時(shí),必須將油脂清理干凈方可焊接 ;

8、3檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí),應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門或停泵卸壓,確認(rèn)壓力為零后,方可拆卸,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)

8、4檢修液壓,潤滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí)。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

8、5檢修和維護(hù)高空管路和元件時(shí),應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);

8、6站內(nèi)停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)停電確認(rèn),并執(zhí)行掛牌制;

8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無摩油,檢修時(shí)注意防滑措施;

8、8在清洗油箱內(nèi)部時(shí)照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時(shí)配戴防毒面具。

9.變壓站安全操作規(guī)程

9、1空壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作,使用和維護(hù)規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護(hù)空壓機(jī),電器人員在空壓站作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓站和靠近空壓機(jī);

9、2有可能灌入易燃易爆氣體時(shí),機(jī)組不能運(yùn)行;

9、3機(jī)組運(yùn)行時(shí),閥罩門關(guān)閉,只有在檢修時(shí)可短時(shí)間打開,開門時(shí)應(yīng)戴好護(hù)耳罩;

9、4經(jīng)常檢查以下幾項(xiàng),嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病作業(yè)

a.裝置牢固可靠,

b.軟管或管道狀態(tài)良好

c.無泄露

d.緊固件不移動(dòng)

e.電器元件完好安全

f.安全閥和其他卸壓裝置無污垢

g.排氣閥和安全管閥完好無損

9、5設(shè)備維護(hù)的必須由空壓站操作人員停機(jī),由電工切斷配電箱上的開關(guān),掛上“禁止合閘”牌;

9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機(jī)器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;

9、7維護(hù)檢查時(shí)嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件;

9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;

9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進(jìn)行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過熱過時(shí)應(yīng)停機(jī),但在充分冷卻的不能打開檢查蓋,當(dāng)空氣進(jìn)入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機(jī)器壓力容器內(nèi)部。

1.電氣安全操作規(guī)程

10、1禁止無關(guān)人員進(jìn)入主電室;

10、2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并作好安全保護(hù);

10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘,應(yīng)在故障徹底排除后,方可送電試車;

10、4設(shè)備檢修停電操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,在傳動(dòng)柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排;

10、5設(shè)備合閘送電時(shí),必須得到準(zhǔn)確信號(hào),并作好安全確認(rèn);

10、6禁止在傳動(dòng)柜、高壓柜、低壓柜運(yùn)行情況下進(jìn)行任何維修工作;

10、7嚴(yán)禁帶電打開配電柜前后門,在確認(rèn)停電并合上接地刀閘后,才能打開后門進(jìn)行維護(hù)或檢查;

10、8變頻器切斷電源后,傳動(dòng)柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險(xiǎn)電壓。因此,維修工作必須在危險(xiǎn)電壓消失后再進(jìn)行;

10、9高壓柜,低壓柜嚴(yán)禁帶負(fù)荷抽出、推入抽屜;

10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進(jìn)行;

10、11小車式開關(guān)柜合閘前必須確認(rèn)接地線已拆開,小車已在合閘位置。

8、鉆床安全操作規(guī)程

11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理對(duì)代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;

11、2開小車前,應(yīng)按潤滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤滑系統(tǒng)清潔。潤滑良好,檢查各開關(guān);手柄是否在規(guī)定位置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;

11、3工作前必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,方可開始工作;

11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺(tái)或鉗上,鉆通時(shí)必須在底面墊上木版,機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí),在接鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給;

11、5裝鉆頭時(shí),要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打;

11、6加工零件時(shí),各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進(jìn)鉆或退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī);

11、7操作者離開機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機(jī)床時(shí)、均應(yīng)停機(jī);

11、8機(jī)床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

11、9下班時(shí)將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機(jī)床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。

12.車床安全操作規(guī)程

12、1操作者必須熟悉車床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;

12、2設(shè)備操作前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置,潤滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤滑油料;

9、3開車前檢查個(gè)部位控制開關(guān)是否靈敏,地線是否可靠,護(hù)罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開車,開車時(shí)應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;

12、4量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上;

12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴(yán)禁帶速變速換檔;

12.6自動(dòng)走刀時(shí),不允許離開工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;

12.7不允許在開車運(yùn)轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車;

12.8刀具未退離工件前,不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動(dòng),工件未完成停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得進(jìn)行變速;

12.9機(jī)床若發(fā)生不正常現(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除,或通知維修人員處理;

12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位,清掃機(jī)床并切斷電源;

12.11經(jīng)常保持機(jī)床整潔和完好,防止銹蝕;

12.12認(rèn)真做好交接班手續(xù)。

13.刨床安全操作規(guī)程

13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;

13.2開車前,按照設(shè)備點(diǎn)檢要檢查機(jī)床,按潤滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤滑良好;

13.3開車前檢查各開關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運(yùn)轉(zhuǎn)及滑動(dòng)蓋有無障礙物,按鈕開關(guān);限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車檢查有無不正常情況;

13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置;

13.5工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組,一分鐘后開動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑正常后方可開始工作;

13.6在工作負(fù)荷下,要檢查活塞桿上有無漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;

13.7加工過程中要保證有足夠的冷卻液;

13.8嚴(yán)禁中途停車或變換行程速度;

13.9工作倉運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)清楚臺(tái)面上的刨屑和其它物品,防止落入機(jī)身內(nèi)損壞機(jī)床齒輪及其零部件;

13.10機(jī)床發(fā)生鼓掌或不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除,或通知維修人員檢修;

13.11工作完畢后,把工作臺(tái)移到中間位置,切斷總電源清掃機(jī)床,保持整潔完好,下班時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好交接班工作;

14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;

14.1使用時(shí),氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;

14.2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)距離高溫、明火,熔融金屬非飛測物和可燃易爆物,通常在10米以上;

14.3氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關(guān)緊閥門,防止漏氣;

14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運(yùn)輸,且瓶帽,膠圈要齊全;

14.5吊運(yùn)氣瓶要使用專用工具,嚴(yán)格電磁吊吊運(yùn);

14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動(dòng)或撞擊;

14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過漏氣,應(yīng)及時(shí)維修;

14.8氣焊與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí),瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;

14.9乙炔瓶使用時(shí)不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;

14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;

14.11乙炔瓶表面溫度不能超過30-40℃;

14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

軋鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)

軋鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.未經(jīng)許可,嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。2.遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不遲到早退,不擅自離崗。3.在操作過程中保持專注,禁止使用手機(jī)或其
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)軋鋼信息

  • 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
  • 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程91人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與維護(hù)1.開工前,確保所有機(jī)械設(shè)備已進(jìn)行日常點(diǎn)檢,無異常聲響或振動(dòng)。2.檢查液壓系統(tǒng)油位,保證潤滑良好,無泄露現(xiàn)象 ...[更多]

  • 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程
  • 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.工具使用與保管3.安全防護(hù)措施4.應(yīng)急處理程序5.作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范目的和意義這 ...[更多]

  • 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程
  • 軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠高棒冷床工崗位安全操作規(guī)程一、設(shè)備操作1.熟悉并掌握冷床設(shè)備的操作流程,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理程序。2.檢查冷床各部位的潤滑情況,確保設(shè)備 ...[更多]

  • 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
  • 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本87人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠安全操作規(guī)程總則軋鋼廠的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、有序進(jìn)行,同時(shí)保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程要點(diǎn):1.員工培訓(xùn) ...[更多]

  • 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程
  • 軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程85人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠各崗位員工通用安全操作規(guī)程一、熱軋崗位1.穿戴防護(hù)裝備,包括防火服、防燙手套和安全帽。2.操作前檢查設(shè)備狀態(tài),確認(rèn)無異常。3.禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入 ...[更多]

  • 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(12篇)
  • 軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(12篇)85人關(guān)注

    軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面,主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。1.設(shè)備檢查:確保機(jī) ...[更多]

  • 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
  • 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程84人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:每日開始工作前,必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。2.安全防護(hù):佩戴必要的勞保用 ...[更多]

  • 軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些(7篇)
  • 軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些(7篇)82人關(guān)注

    軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些篇1軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.確保軋機(jī)各部件完好無損,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。2.檢查鋼坯的質(zhì)量,排 ...[更多]

  • 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
  • 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程80人關(guān)注

    有哪些軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查-在開始工作前,務(wù)必檢查剪切設(shè)備的完好性,包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。2.操作準(zhǔn)備-確保工作區(qū)域清潔無雜物 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息