軋鋼安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保軋鋼廠精整綜合二班的生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)明確各環(huán)節(jié)的安全操作要求，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
軋鋼廠高棒挑鋼點(diǎn)數(shù)崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的高效、準(zhǔn)確和安全。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以減少錯(cuò)誤，防止安全事故，保障員工的生命安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，從而提升整個(gè)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
這些操作規(guī)程旨在保證軋鋼生產(chǎn)的高效、安全與質(zhì)量，防止設(shè)備故障、人身傷害及產(chǎn)品缺陷。遵循規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠各崗位的操作行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提升公司的安全生產(chǎn)形象，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇5
這些規(guī)程的實(shí)施旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)核心目標(biāo)：
1. 預(yù)防事故：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。
2. 提升效率：有序的工作流程能提升生產(chǎn)效率，減少因安全問(wèn)題引起的停機(jī)時(shí)間。
3. 保護(hù)員工：確保員工在安全的環(huán)境中工作，保障其健康和福利。
4. 維護(hù)設(shè)備：定期檢查和正確使用設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
5. 法規(guī)合規(guī)：遵守國(guó)家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品不良，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)了企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)了良好的工作環(huán)境。
篇7
本規(guī)程旨在確保軋鋼廠高棒短材工在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，防止設(shè)備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提升員工安全意識(shí)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇8
本規(guī)程旨在確保軋鋼廠高棒出鋼工在操作過(guò)程中的人身安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備完好，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以預(yù)防因疏忽或不規(guī)范操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)，營(yíng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
本規(guī)程旨在保障軋鋼廠高棒成品工的作業(yè)安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)員工健康，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)和安全生產(chǎn)環(huán)境的建立提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇10
這些安全操作規(guī)程旨在保障每一位員工的生命安全，減少工作場(chǎng)所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，我們能夠防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)營(yíng)造一個(gè)健康、有序的工作環(huán)境，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作和企業(yè)文化的建設(shè)。
篇11
此規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠行車(chē)工的操作行為，確保生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，也能培養(yǎng)行車(chē)工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇12
本操作規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼機(jī)換輥過(guò)程中的安全行為，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇13
軋鋼機(jī)換輥安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備維護(hù)工作的順利進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)軋鋼機(jī)的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
篇14
軋鋼工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，預(yù)防工傷事故，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇15
軋鋼安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。安全規(guī)程的執(zhí)行還能培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化，為公司的長(zhǎng)期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇16
軋鋼廠操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障員工的生命安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼廠高棒軋鋼工的操作行為，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
篇18
此軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，從而維持工廠的穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。
篇19
這些規(guī)程旨在確保高棒編組工在日常工作中能安全有效地完成任務(wù)，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障個(gè)人安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為整個(gè)軋鋼廠的安全運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過(guò)遵守規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的損失，維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿(mǎn)意度。
篇20
這些安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和員工的福利。遵循規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙重提升。
篇21
軋鋼廠安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)工廠的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少因事故導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)，提升了企業(yè)的整體形象。
篇22
本規(guī)程的制定，旨在提高軋鋼生產(chǎn)的安全性，降低設(shè)備故障率，保障工人的生命安全，同時(shí)也為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供指導(dǎo)。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，可以預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，提升整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇23
此安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障軋鋼工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范操作，減少因人為失誤導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。
篇24
軋鋼廠高棒看火工崗位的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的完好。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，同時(shí)減少環(huán)境污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇25
精軋機(jī)軋鋼崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高鋼材質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能夠降低生產(chǎn)成本，保障員工安全，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇26
軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，有利于維護(hù)企業(yè)形象和穩(wěn)定生產(chǎn)秩序。
篇27
軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的人員安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作行為，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通能提升整個(gè)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇28
本規(guī)程旨在確保軋鋼廠高棒冷床工在操作過(guò)程中的人身安全，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定與高效。通過(guò)規(guī)范操作行為，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工健康和安全的重視，有利于提升員工的工作滿(mǎn)意度和企業(yè)形象。
篇29
本規(guī)程旨在規(guī)范軋鋼工的操作行為，保障生產(chǎn)安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)明確的安全操作步驟，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也為員工提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇30
軋鋼操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證員工的生命安全。遵循規(guī)程還能確保鋼材的尺寸精度，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
軋鋼安全操作規(guī)程范文
1.總則
1.1堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家的安全工作方針,堅(jiān)持“以防為住,以治為輔,防治結(jié)合”的原則,進(jìn)行安全生產(chǎn);
1.2全體員工必須認(rèn)真執(zhí)行公司及車(chē)間有關(guān)安全規(guī)章制度,樹(shù)立“安全第一”思想,堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,努力實(shí)施安全生產(chǎn);
1.3工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,不得暢胸露懷,女職工必須將長(zhǎng)發(fā)收進(jìn)帽內(nèi);
1.4新職工和調(diào)換工種的人員,上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育;
1.5增加新設(shè)備和新工藝要經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收,同時(shí)要有安全操作規(guī)程,操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗;
1.6任何人有權(quán)制止違章指揮、違規(guī)作業(yè);
1.7要保持良好的精神狀態(tài),班中嚴(yán)禁打鬧、串崗、打盹、睡覺(jué);
1.8班前和班中嚴(yán)禁喝酒,喝酒嚴(yán)禁上崗;
1.9設(shè)備檢查或臨時(shí)處理故障時(shí),必須先切段電源,并掛上有人工作指示牌,必要時(shí)一人監(jiān)護(hù)一人操作;
1.10指揮天車(chē)時(shí)手勢(shì)要準(zhǔn)確、清楚,吊具要牢固,捆綁或溝掛合適,天車(chē)工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程作業(yè);
1.11氧氣、乙炔瓶要存放好在適合位置,不得進(jìn)熱鋼和在不安全地方使用;
1.12工作中質(zhì)量中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自抱工作給他人,不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事,不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;
1.13在煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),至少兩人以上一起工作;
1.14消防器材必須按規(guī)定配備,擺放、保持完好,崗位人員要會(huì)使用;
1.15發(fā)生事故要立即搶救傷員,逐級(jí)上報(bào),并按“三不放過(guò)”原則召開(kāi)事故分析會(huì),進(jìn)行事故處理;
1.16嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠部的各項(xiàng)管理制度,實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
2.電,氣焊安全操作規(guī)程
2.1電焊、氣焊工必須經(jīng)考試合格,持有操作證,應(yīng)具備應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn),體檢正常;
2.2焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);
2.3操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)存放易燃易爆物品,若臨時(shí)場(chǎng)地有此類(lèi)物品,而又必須在操作時(shí),必須辦理動(dòng)火證,采取臨時(shí)安全措施后,方可進(jìn)行工作;
2.4工作前一切防護(hù)用品應(yīng)穿戴齊全,戴防護(hù)眼鏡或面罩, 而焊接時(shí),應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口、戴防火帽;
2.5對(duì)受壓容器、密閉容器,各種油桐管帶有可燃性氣體和液體的物品進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)首先解除壓力,除掉可燃性氣體液體后,再進(jìn)行工作;
2.6加熱爐內(nèi)維修時(shí),必須打開(kāi)氣孔,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好的通風(fēng),照明電壓取12伏;
2.7高空焊接時(shí),必遵守下列規(guī)定:
1、可將氧氣、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干凈或妥善掩蓋
3、上下及近旁的電線或設(shè)備,要有防護(hù)措施。
1、有人監(jiān)護(hù)
2.8在水泥地面焊接時(shí)應(yīng)在焊接處下面鋪鐵板或磚石,以防崩傷眼睛;
2.9電焊機(jī)接地線及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,以防著火;
3.加熱爐安全操作規(guī)程.
3.1進(jìn)料
3.1.1進(jìn)料前首先檢查吊具是否完好,道路是否暢通;
3.1.2掛吊時(shí)吊具必須掛在距坯料端部100mm以?xún)?nèi),不準(zhǔn)歪拉斜吊;
3.1.3往上料輥道放鋼時(shí),要輕拿輕放,一面砸壞設(shè)備;
3.1.4人員不準(zhǔn)站在所吊重物下放。
3.2裝鋼
3.2.1裝鋼前首先檢查設(shè)備是否完好,限位及開(kāi)關(guān)是否工作可靠;
3.2.2推鋼機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止人員站在鋼坯及推頭上;
3.2.3注意鋼坯要裝在爐子正中,并且注意鋼在 內(nèi)運(yùn)行情況,禁止掛爐墻;
3.2.4較彎的鋼坯要擺好,以防崩鋼;
3.3燒火
3.3.1要按規(guī)定的溫度燒火,禁止過(guò)燒和粘鋼;
3.3.2調(diào)火時(shí)要按操作規(guī)程進(jìn)行,有情況要及時(shí)匯報(bào)處理;
3.3.3保持各管路暢通,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理;
3.3.4如遇突然停電或停水,應(yīng)立即上報(bào)并采取降溫措施。
3.4出料
3.4.1要聽(tīng)信號(hào)出鋼,不得出鋼太多造成出爐管到頂死;
3.4.2密切注意鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況,防止撞爐墻和粘鋼及拱鋼。
4.軋機(jī)安全操作規(guī)程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全網(wǎng)、護(hù)罩、踏板)歸位后才能過(guò)鋼;
4.2開(kāi)車(chē)響鈴后,所有人員要離開(kāi)軋機(jī),并互相提示,以保安全;
4.3應(yīng)根據(jù)信號(hào)過(guò)鋼,發(fā)現(xiàn)有人調(diào)整導(dǎo)位或?qū)О逅蓜?dòng),應(yīng)立即發(fā)信號(hào)停止過(guò)鋼;
4.4要根據(jù)信號(hào)分軌,不得盲目操作,一面?zhèn)?
4.5各崗位互相聯(lián)系時(shí),手勢(shì)要清楚,手勢(shì)清或不明朗原因禁止過(guò)鋼;
4.6軋機(jī)運(yùn)行中調(diào)整導(dǎo)位時(shí),不得戴手套,打大錘時(shí),禁止戴手套;
4.7操作人員在觀察紅鋼或鋼木印時(shí),要避開(kāi)鋼頭,以免紅鋼竄出;
4.8各崗位人員要隨時(shí)保持警惕,紅鋼竄出時(shí)要向鋼側(cè)面跑;
4.9換輥時(shí),所用吊具要完好,要一人指揮天車(chē),并且手勢(shì)明確,語(yǔ)言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神狀態(tài)。
5.精整安全操作規(guī)程
5.1正常過(guò)鋼時(shí),上冷床輥道及校直極兩端禁止站人;
5.2冷床操作工要隨時(shí)注意鋼的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員甚至停止過(guò)鋼;
5.3備尺剪的進(jìn)出口導(dǎo)管要調(diào)整到位并固定牢固以免松動(dòng)造成跑鋼事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切時(shí)鋼頭飛出傷人;
5.5處理冷床亂鋼時(shí)禁止過(guò)鋼;
5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥道禁止腳踏;
5.7更換三角板時(shí)要停機(jī),禁止運(yùn)行中更換;
5.8打包機(jī)工的氣管要捆扎牢固,以免崩出傷人;
5.9成品堆垛重量要按規(guī)定,要堆放整齊,以免傷人;
5.10吊鋼時(shí)要和天車(chē)工配合好,起吊時(shí)人員要離開(kāi)。
6.天車(chē)安全操作規(guī)程
6.1通鋼
6.1.1天車(chē)工須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格并持操作證方能獨(dú)立操作;
6.1.2開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)械、電器部分和保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠,嚴(yán)禁天車(chē)帶病通行,司機(jī)不得拆卸天車(chē)上的零部件,發(fā)現(xiàn)威脅安全的隱患應(yīng)立即處理;
6.1.3必須聽(tīng)從起重指揮人員的指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即停車(chē);
6.1.4天車(chē)必須得到準(zhǔn)確的指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,行車(chē)時(shí)應(yīng)先響鈴5秒鐘以上,等有關(guān)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),確認(rèn)安全時(shí)方可啟動(dòng);
6.1.5遇有多人指揮或不安全指揮時(shí),司機(jī)有權(quán)拒絕開(kāi)車(chē);
6.1.6操作控制手柄時(shí),應(yīng)從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐漸減速度,換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)到“零”檔位;
6.1.7吊車(chē)起吊時(shí)速度要緩慢,操作必須要作到穩(wěn)、掛 、快,主掛鉤晃動(dòng)大時(shí),不得進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)和掛鉤作業(yè),主付鉤在接近終端時(shí)必須停車(chē);
6.1.8當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)器限位器,大小車(chē)臨近終端與鄰近車(chē)相遇時(shí)要發(fā)出信號(hào),速度要緩慢,并要注意觀察,不準(zhǔn)用側(cè)車(chē)代替制動(dòng),限位代替停車(chē),緊急開(kāi)關(guān)代替善通開(kāi)關(guān);
6.1.9天車(chē)司機(jī)應(yīng)在規(guī)定的安全過(guò)道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下,大車(chē)軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走、小車(chē)軌道上嚴(yán)禁行走;
6.1.10不準(zhǔn)從一臺(tái)行車(chē)跨越到另一臺(tái)行車(chē);
6.1.11工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留,運(yùn)動(dòng)中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁吊物在人頭上跨過(guò),吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高;
6.1.12天車(chē)運(yùn)行時(shí)必須前后關(guān)照相臨兩車(chē)應(yīng)拉開(kāi)一定距離,切忌相撞;
6.1.13司機(jī)離開(kāi)車(chē)時(shí)必須切斷電源;
6.1.14兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮步調(diào)一致
6.1.15行車(chē)時(shí),嚴(yán)禁有人上下,有關(guān)人員上下車(chē)時(shí)必須與天車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系,待車(chē)停穩(wěn)后方可上下,如多人上下車(chē)或運(yùn)送檢修備件上下車(chē)時(shí)必須切斷電源,行車(chē)時(shí)不準(zhǔn)檢修或調(diào)整機(jī)件;
6.1.16單鉤作業(yè)時(shí)另一鉤應(yīng)停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要離障礙物0.5米以上,釣鉤下落到卷筒只有三圈鋼絲繩時(shí)即不應(yīng)在下降;
6.1.18運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)處理,不得在運(yùn)行中進(jìn)行修護(hù)的檢修。檢修車(chē)停車(chē)應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)。必須切斷電源掛上“禁止通行”標(biāo)志,檢修后必須經(jīng)檢修人員允許方向可送電運(yùn)行;
6.1.19重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、只動(dòng)良好、然后升高,緩慢運(yùn)行,不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄;
6.1.20天車(chē)上不準(zhǔn)有 動(dòng)物,備件不準(zhǔn)放在天車(chē)上,以免墜落傷人;
6.1.21工作完畢,行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置,升起釣鉤,小車(chē)停在天車(chē)兩端,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源;
6.1.22天車(chē)工必須做到“十不沾”
1、過(guò)額定負(fù)荷不吊
2、無(wú)人指揮、違章指揮、指揮信號(hào)不名、煙氣大、照明不足、視線不明不吊
3、索具不合格,吊繩和附件捆綁不牢、索具未入掛鉤內(nèi)或鉤尖吊運(yùn)物品和附件捆綁不符合安全要求不吊
4行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心過(guò)偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能傷人或工件上灘放有活動(dòng)物不吊
4、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、帶菱角快口未墊好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部違章指揮不吊
7.生產(chǎn)準(zhǔn)備安全操作規(guī)程
7、1機(jī)架組裝安全操作規(guī)程
7、1、1使用工具前要認(rèn)真檢查,不允許大小錘、扳手上有油污、松動(dòng)現(xiàn)象。
7、1、2軋輥要上架并擺穩(wěn),不得亂入,以免滾動(dòng)傷人。
7、1、3在吊放軋輥、機(jī)架時(shí),不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器人。要手動(dòng)導(dǎo)向?qū)C(jī)架入到機(jī)器人上。
7、1、4開(kāi)動(dòng)機(jī)器人時(shí)操作人員應(yīng)站在控制臺(tái)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
7、1、5傾翻機(jī)架,必須確認(rèn)摘掉鋼絲繩并固定好后方可進(jìn)行,且人員不得靠近。
7、1、6清洗機(jī)架時(shí),噴槍要拿牢。不許對(duì)人。
7、1、7不得直接用錘擊打軸承等硬質(zhì)鋼件。
7、2 導(dǎo)衛(wèi)組裝安全操作規(guī)程
7、2、1 工作前要仔細(xì)檢查臺(tái)鉗、吊具、扳手等工具、確保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大錘及手錘時(shí),錘頭不得松動(dòng),手柄不能有油,并注意周?chē)藛T,以防錘頭脫落或錘子脫手傷人傷己。
7、2、3輥式導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)輥等備件放置要平穩(wěn)整齊高度適中防止發(fā)生導(dǎo)輥或滾動(dòng)傷人;
7、2、4用砂輪、鋸或錐加工工件時(shí),工件要夾牢;
7、2、5啟動(dòng)帶有按鈕開(kāi)關(guān)的設(shè)備,要用手按合,不得用鐵棒和尖銳的工具撞擊,以防損壞設(shè)備和觸電;
7、2、6吊運(yùn)工件時(shí),要確認(rèn)其它人員安全,不準(zhǔn)歪拉斜吊。
8.液壓、潤(rùn)滑站安全操作規(guī)程;
8、1站內(nèi)禁止吸煙和明火禁止存放易燃品(介質(zhì)除外)以免發(fā)生火災(zāi),站內(nèi)須要焊接作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火證;
8、2焊接液壓,潤(rùn)滑管路及元件時(shí),必須將油脂清理干凈方可焊接 ;
8、3檢修液壓,潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí),應(yīng)關(guān)閉所修元件最近閥門(mén)或停泵卸壓,確認(rèn)壓力為零后,方可拆卸,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)
8、4檢修液壓,潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力容器時(shí)。應(yīng)按壓力容器的安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
8、5檢修和維護(hù)高空管路和元件時(shí),應(yīng)按高空作業(yè)安全規(guī)程作業(yè);
8、6站內(nèi)停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)停電確認(rèn),并執(zhí)行掛牌制;
8、7液壓站內(nèi)地面應(yīng)無(wú)摩油,檢修時(shí)注意防滑措施;
8、8在清洗油箱內(nèi)部時(shí)照明必須用低于36伏安全電壓,工作中注意防毒,必要時(shí)配戴防毒面具。
9.變壓站安全操作規(guī)程
9、1空壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作,使用和維護(hù)規(guī)程的規(guī)定操作,使用和維護(hù)空壓機(jī),電器人員在空壓站作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守電器作業(yè)規(guī)程,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入空壓站和靠近空壓機(jī);
9、2有可能灌入易燃易爆氣體時(shí),機(jī)組不能運(yùn)行;
9、3機(jī)組運(yùn)行時(shí),閥罩門(mén)關(guān)閉,只有在檢修時(shí)可短時(shí)間打開(kāi),開(kāi)門(mén)時(shí)應(yīng)戴好護(hù)耳罩;
9、4經(jīng)常檢查以下幾項(xiàng),嚴(yán)禁空壓機(jī)帶病作業(yè)
a.裝置牢固可靠,
b.軟管或管道狀態(tài)良好
c.無(wú)泄露
d.緊固件不移動(dòng)
e.電器元件完好安全
f.安全閥和其他卸壓裝置無(wú)污垢
g.排氣閥和安全管閥完好無(wú)損
9、5設(shè)備維護(hù)的必須由空壓站操作人員停機(jī),由電工切斷配電箱上的開(kāi)關(guān),掛上“禁止合閘”牌;
9、6拆卸和更換帶壓部件箱,有效的機(jī)器和壓力源隔離,并使系統(tǒng)卸壓;
9、7維護(hù)檢查時(shí)嚴(yán)禁敲打管路和帶壓部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蝕性的溶劑;
9、9不能在油系統(tǒng)附近焊接或進(jìn)行出發(fā)熱作業(yè)壓力容器不得進(jìn)行焊接或修理;懷疑內(nèi)部部件過(guò)熱過(guò)時(shí)應(yīng)停機(jī),但在充分冷卻的不能打開(kāi)檢查蓋,當(dāng)空氣進(jìn)入油蒸汽自燃,不能使用消火光源檢查機(jī)器壓力容器內(nèi)部。
1.電氣安全操作規(guī)程
10、1禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入主電室;
10、2主電室內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè),如必須帶電作業(yè),績(jī)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并作好安全保護(hù);
10、3設(shè)備發(fā)生故障跳閘,應(yīng)在故障徹底排除后,方可送電試車(chē);
10、4設(shè)備檢修停電操作時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,在傳動(dòng)柜刀閘掛“有人工作。禁止合閘”安全標(biāo)志牌。交班作好記錄及安排;
10、5設(shè)備合閘送電時(shí),必須得到準(zhǔn)確信號(hào),并作好安全確認(rèn);
10、6禁止在傳動(dòng)柜、高壓柜、低壓柜運(yùn)行情況下進(jìn)行任何維修工作;
10、7嚴(yán)禁帶電打開(kāi)配電柜前后門(mén),在確認(rèn)停電并合上接地刀閘后,才能打開(kāi)后門(mén)進(jìn)行維護(hù)或檢查;
10、8變頻器切斷電源后,傳動(dòng)柜直流母線在5分鐘內(nèi)還存在危險(xiǎn)電壓。因此,維修工作必須在危險(xiǎn)電壓消失后再進(jìn)行;
10、9高壓柜,低壓柜嚴(yán)禁帶負(fù)荷抽出、推入抽屜;
10、10高壓系統(tǒng)操作必須先在模擬板上模擬操作后方可進(jìn)行;
10、11小車(chē)式開(kāi)關(guān)柜合閘前必須確認(rèn)接地線已拆開(kāi),小車(chē)已在合閘位置。
8、鉆床安全操作規(guī)程
11、1操作者必須熟悉鉆床的一切性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過(guò)管理對(duì)代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
11、2開(kāi)小車(chē)前,應(yīng)按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油型是否正確,油路是否暢通;保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。潤(rùn)滑良好,檢查各開(kāi)關(guān);手柄是否在規(guī)定位置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;
11、3工作前必須先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、靈敏,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,方可開(kāi)始工作;
11、4工作必須牢固地裝夾在工作臺(tái)或鉗上,鉆通時(shí)必須在底面墊上木版,機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí),在接鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給;
11、5裝鉆頭時(shí),要將錐柄錐孔擦拭干凈,拆卸時(shí)要用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁隨意敲打;
11、6加工零件時(shí),各部位均需鎖緊,鉆頭未停止進(jìn)鉆或退出工件時(shí)不準(zhǔn)停機(jī);
11、7操作者離開(kāi)機(jī)床、變速、調(diào)整、更換工作及鉆頭、清掃機(jī)床時(shí)、均應(yīng)停機(jī);
11、8機(jī)床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
11、9下班時(shí)將各手柄放在非工作位置,切斷電源,將機(jī)床清掃干凈,保持清潔,手柄放在非工作位置,并做好交接班手續(xù)。
12.車(chē)床安全操作規(guī)程
12、1操作者必須熟悉車(chē)床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況,經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
12、2設(shè)備操作前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查電器控制是否正常各有關(guān)手柄是否在規(guī)定位置,潤(rùn)滑油路是否暢通,油質(zhì)是否完好,按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑油料;
9、3開(kāi)車(chē)前檢查個(gè)部位控制開(kāi)關(guān)是否靈敏,地線是否可靠,護(hù)罩是否裝妥,手柄位置是否正常,檢查后方可開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。檢查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允許放在導(dǎo)軌上;
12.5變速換檔、掛換齒輪,必須停東,嚴(yán)禁帶速變速換檔;
12.6自動(dòng)走刀時(shí),不允許離開(kāi)工作位置閑談、聊天、看雜志,如遇停電必須立即切斷電源;
12.7不允許在開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)中用手摸鐵唇,可用鐵唇勾排除。換刀必須停車(chē);
12.8刀具未退離工件前,不準(zhǔn)停止工件轉(zhuǎn)動(dòng),工件未完成停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得進(jìn)行變速;
12.9機(jī)床若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除,或通知維修人員處理;
12.10工作完畢后應(yīng)將各部位手柄置于非工作位,清掃機(jī)床并切斷電源;
12.11經(jīng)常保持機(jī)床整潔和完好,防止銹蝕;
12.12認(rèn)真做好交接班手續(xù)。
13.刨床安全操作規(guī)程
13.1操作者必須熟悉刨床的一般性能結(jié)構(gòu),傳動(dòng)系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用,特殊情況經(jīng)過(guò)管理者代表批準(zhǔn)可采用保證措施進(jìn)行加工;
13.2開(kāi)車(chē)前,按照設(shè)備點(diǎn)檢要檢查機(jī)床,按潤(rùn)滑規(guī)定加油,保證油質(zhì),油量和各部位潤(rùn)滑良好;
13.3開(kāi)車(chē)前檢查各開(kāi)關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置,各部分運(yùn)轉(zhuǎn)及滑動(dòng)蓋有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān);限位裝置是否完整、靈敏,并用手板車(chē)檢查有無(wú)不正常情況;
13.4裝卡工裝必須牢固,用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置;
13.5工作前先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)組,一分鐘后開(kāi)動(dòng)機(jī)床空載運(yùn)行,檢查換向檔換是否牢固可靠其它部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑正常后方可開(kāi)始工作;
13.6在工作負(fù)荷下,要檢查活塞桿上有無(wú)漏油現(xiàn)象如出現(xiàn)漏油,應(yīng)擰緊工作液壓缸蓋上的法蘭螺釘和輔助液壓缸蓋螺釘;
13.7加工過(guò)程中要保證有足夠的冷卻液;
13.8嚴(yán)禁中途停車(chē)或變換行程速度;
13.9工作倉(cāng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)清楚臺(tái)面上的刨屑和其它物品,防止落入機(jī)身內(nèi)損壞機(jī)床齒輪及其零部件;
13.10機(jī)床發(fā)生鼓掌或不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查排除,或通知維修人員檢修;
13.11工作完畢后,把工作臺(tái)移到中間位置,切斷總電源清掃機(jī)床,保持整潔完好,下班時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好交接班工作;
14.氧氣、乙炔氣使用安全操作規(guī)程;
14.1使用時(shí),氧氣、乙炔瓶的距離應(yīng)不小于5米;
14.2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)距離高溫、明火,熔融金屬非飛測(cè)物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留余氣(壓力0.1-0.3mpa),保持正壓,并關(guān)緊閥門(mén),防止漏氣;
14.4氣瓶不得與其它可燃物混放運(yùn)輸,且瓶帽,膠圈要齊全;
14.5吊運(yùn)氣瓶要使用專(zhuān)用工具,嚴(yán)格電磁吊吊運(yùn);
14.6氣瓶不得遭受曝曬、劇烈振動(dòng)或撞擊;
14.7氣瓶使用前,要做外部檢查,保證壓力表、減壓閥,回火防止器等齊全,如過(guò)漏氣,應(yīng)及時(shí)維修;
14.8氣焊與電焊在同一地點(diǎn)使用時(shí),瓶底應(yīng)墊絕緣物,以防止瓷瓶帶電;
14.9乙炔瓶使用時(shí)不能直立,不能橫躺臥放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧氣吹掃管直或試壓,試漏;
14.11乙炔瓶表面溫度不能超過(guò)30-40℃;
14.12禁止將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。
