噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和應急處理技能。
2. 檢查設備時務必關(guān)閉電源，防止電擊傷害。
3. 點火時，確保爐膛內(nèi)無殘留燃料，防止爆燃。
4. 監(jiān)控參數(shù)時，要實時觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或停車。
5. 調(diào)節(jié)煤粉供給時，避免過快或過慢，以防燃燒不充分或積灰。
6. 遇到故障，切勿私自處理，應立即通知維修人員。
7. 停爐后，必須按照規(guī)定清理爐膛，防止積灰自燃。
8. 維護期間，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近設備。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
10. 定期進行安全檢查，確保防護設施完好，提高整體安全水平。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 每日作業(yè)前，需全面檢查噴煤機、輸送帶、除塵系統(tǒng)等設備，確認無異常磨損、松動或損壞。
- 確保電源線路完好，接地可靠，防止觸電。
- 開機前，檢查煤粉倉內(nèi)是否有雜物，防止堵塞。
2. 安全防護措施：
- 工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保手套，防止粉塵吸入和物體打擊。
- 禁止在設備運行中進行維修，如需檢修，應切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 噴煤過程中，保持與設備安全距離，避免高溫燙傷。
3. 上料操作流程：
- 啟動輸送設備，將煤粉均勻送入噴煤機。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整噴煤量，確保燃燒效率。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定時清理設備積灰，防止積灰過多引發(fā)故障。
4. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)火源或泄露，立即啟動應急預案，關(guān)閉相關(guān)設備，使用滅火器材撲救。
- 如遇人員受傷，迅速撥打急救電話并進行初步急救。
- 在事故處理完畢后，記錄并分析原因，制定預防措施。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設備進行潤滑、清潔和緊固，延長設備壽命。
- 對關(guān)鍵部件進行定期檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止設備帶病運行。
- 對操作人員進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應處罰。每個噴煤上料工都應熟悉并掌握這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在實際工作中，要靈活應對各種情況，遵循“安全第一”的原則，確保工作的順利進行。
篇3
1. 噴煤過程中嚴禁吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
2. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法。
3. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，不得帶病作業(yè)。
4. 在設備運行中，禁止擅自離崗，確保隨時應對突發(fā)狀況。
5. 煤粉泄露時，應迅速啟動應急預案，避免粉塵爆炸風險。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 注意個人健康，定期進行職業(yè)健康檢查，預防塵肺等職業(yè)病。
以上規(guī)程須嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全和身體健康。每位員工都應意識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
在執(zhí)行噴煤操作規(guī)程時，務必遵守以下幾點：
1. 安全第一：操作人員需佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)程，防止粉塵爆炸和中毒事故。
2. 定期檢查：定期對設備進行維護和檢查，確保其正常運行，預防故障發(fā)生。
3. 精準計量：嚴格控制煤粉的制備和噴吹量，確保生產(chǎn)過程的精確控制。
4. 應急處理：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況，如煤粉自燃、設備故障等。
5. 持續(xù)改進：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高噴煤系統(tǒng)的性能和效率。
噴煤操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善，以適應不同的生產(chǎn)環(huán)境和需求。只有在嚴格執(zhí)行規(guī)程的基礎上，才能充分發(fā)揮噴煤技術(shù)的優(yōu)勢，保障生產(chǎn)的順利進行。
篇5
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，應對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，防止因機械磨損導致的安全隱患。
- 注意檢查電氣線路，防止短路或漏電。
2. 工作前準備：
- 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
- 確認周圍環(huán)境無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查噴煤系統(tǒng)壓力是否正常，防止超壓運行。
3. 制粉操作流程：
- 啟動設備時，應遵循先啟動輔助設備，后啟動主要設備的原則。
- 調(diào)整煤粉細度時，需緩慢進行，避免產(chǎn)生大量粉塵。
- 監(jiān)控煤粉輸送情況，防止堵塞或過量。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知相關(guān)人員進行檢查。
- 遇到火災，應使用專用滅火器，禁止用水滅火。
- 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
5. 安全防護規(guī)定：
- 禁止未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 在設備運行過程中，嚴禁進行任何調(diào)整或清潔工作。
- 保持警覺，避免因疲勞導致的操作失誤。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 停止設備運轉(zhuǎn)后，清理設備表面及工作區(qū)域的煤粉殘留。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設備狀態(tài)良好。
以上各項規(guī)定，每位噴煤制粉工都應嚴格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的自我提升，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活運用所學知識，針對具體情況進行適當?shù)呐袛嗪蜎Q策，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動前，務必檢查各部件完好無損，包括噴嘴、輸送管道、磨煤機等，確保無堵塞、磨損或其他異常情況。
2. 操作人員應穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防燙手套等，以防止粉塵和高溫傷害。
3. 噴煤過程中，密切關(guān)注爐膛溫度、壓力及氧含量，避免過熱或缺氧引發(fā)事故。及時調(diào)整煤粉量，保持燃燒穩(wěn)定。
4. 制備煤粉時，應控制合適的細度和濕度，防止爆炸風險。輸送過程中，確保管道密封，防止煤粉泄漏。
5. 設立應急預案，定期進行安全演練，使員工熟悉應對火災、泄漏等緊急狀況的處理步驟。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常或故障，立即停止操作，按照故障排查流程進行診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
7. 系統(tǒng)停機后，進行徹底清理，避免煤粉積存，同時做好設備的潤滑和保養(yǎng)工作，延長使用壽命。
8. 注意環(huán)境監(jiān)測，確保排放符合環(huán)保標準，減少對周圍環(huán)境的影響。
9. 培訓員工定期參加安全教育，提高其安全操作技能和風險防范意識。
10. 實施嚴格的交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，避免因信息不對稱導致的操作失誤。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。在日常操作中，要結(jié)合實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化和完善安全操作流程，確保噴煤系統(tǒng)的安全、高效運行。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴禁無證操作。
2. 在設備運行中，禁止擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有異常應立即停機報告。
3. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火，防止煤塵積聚引發(fā)事故。
4. 緊急情況下，應按照應急預案迅速撤離并啟動應急響應機制。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，確保環(huán)保達標。
6. 對于設備故障或安全隱患，應及時上報并采取措施修復，不得帶病運行。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用，務必牢記安全第一，預防為主。
噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程范文
4.3.1 操作人員必須嚴格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。
3 設備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應立即停機檢查。
4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。
5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。
6 嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。
7 崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。
8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應小于8小時。
9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風壓力50~100kpa以上。混合器前噴吹用壓縮空氣必須大于高爐熱風壓力100kpa。
10 因空壓機故障或其他原因突然停風時,應快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風倒流。
11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設備應立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。
12 崗位人員應熟知非正常和應急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。
13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災事故。
14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。
15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現(xiàn)正壓或負壓不足時,不準點火。
16崗位操作人員應密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。
17設備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。
18崗位操作人員應注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設備運轉(zhuǎn)部位。
19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。
20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。
21中速磨停止運轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。
22噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺,每班均應進行清掃或沖洗。
23系統(tǒng)停機后,要嚴密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。
24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應動火或產(chǎn)生火花。需要動火時,應征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。
25皮帶機的操作應執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。
26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。
27緊急停機:
當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機電動機應立即停止。
1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關(guān)閉熱風截止閥門。
2)檢查熱風和冷風截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。
3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。
4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。
5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。
6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。
7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生。可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。
28緊急停機后啟動:
磨煤機停機之后打開磨煤機進入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤,然后應用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。
作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關(guān)閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。
29磨煤機著火:
通常磨煤機著火的原因是:
1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。
2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應從進風口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。
3)在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應出清石子煤時,閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。
4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。
5)不正常或異常的操作。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風門。這種情況可能是因為檔板驅(qū)動機構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當然必須特別謹慎。
30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:
1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。
2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。
31磨煤機著火后的處理
1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。
2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應離開磨煤機,通風管和給煤機層面。
3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火,應謹慎地采取滅火措施。
32磨煤機著火的滅火步驟:
高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當磨煤機出口溫度達到設定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。
1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風閘門,100%打開冷風檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關(guān)閉熱風截止閘門通?？上缰?如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。
2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。
3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。
4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。
5)停止供水。
6)停止給煤。
7) 磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。
8)停止磨煤機,關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。
9)應用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關(guān)并掛上標牌。
10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。
11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。
12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機構(gòu)等)應檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。
33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。
34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應與天車交錯進行。
35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。
36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。
37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導致事故。
38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風口。
