氣割工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
氣焊氣割工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強工人的安全意識，減少潛在風險，提高工作效率，維護企業(yè)生產秩序，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
氣割工藝在金屬加工行業(yè)中扮演著重要角色，其目的是高效、準確地切割金屬材料。遵循操作規(guī)程，不僅能確保切割質量，提高生產效率，還能保障工人的安全，降低設備故障率，從而維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
1. 提升工作效率：規(guī)范的操作步驟能減少不必要的停機時間和返工，提高生產效率。
2. 保證切割精度：正確的操作方法有助于保證切割面的平直和光潔，滿足產品要求。
3. 確保作業(yè)安全：遵守規(guī)程能有效預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設備壽命：定期維護和正確使用設備可以延長其使用壽命，減少企業(yè)成本。
篇3
礦山中的氧焊、氣割作業(yè)旨在完成金屬結構的連接與切割，對于礦井設施的維修、設備安裝和應急處理至關重要。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以保障作業(yè)人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高工作效率，保證礦山生產活動的順利進行。嚴格的規(guī)程也有助于減少火災和爆炸等安全事故，維護礦山的穩(wěn)定運營環(huán)境。
篇4
電焊工氣割工技術操作規(guī)程的設立旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證作業(yè)安全，提高工作效率，減少設備損壞和人身傷害。通過遵循規(guī)程，可以降低因操作不當引發(fā)的事故，提升焊接和氣割的質量，確保工程項目的順利進行。良好的操作習慣也有助于延長設備壽命，降低維護成本。
篇5
這些規(guī)程的制定旨在降低工作場所的事故風險，保護員工的生命安全，同時也是遵守國家安全生產法規(guī)的必要措施。通過規(guī)范操作，可以提高氣割作業(yè)的效率，減少設備損壞，保證產品質量，進而提升企業(yè)的整體運營效益。
篇6
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范氣焊氣割作業(yè)流程，降低因操作不當引發(fā)的安全事故，提高工作效率，保障企業(yè)生產活動的穩(wěn)定進行。通過嚴格遵守這些規(guī)定，可以預防火災、爆炸等嚴重后果，保護工人的身心健康，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工與氣割工的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過遵循規(guī)程，可以提升焊接和切割質量，延長設備壽命，同時保護工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇8
制定氣焊、氣割工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止工作場所發(fā)生火災、爆炸等事故，同時提高工作效率，減少設備損壞，保障企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的工作習慣，降低潛在風險。
篇9
這些消防安全操作規(guī)程旨在確保氣焊工和氣割工在執(zhí)行任務時的安全，防止因操作不當或疏忽引發(fā)火災事故。遵守規(guī)程可以降低工作場所的風險，保障員工的生命安全，同時也有利于維護企業(yè)的生產秩序和財產安全。通過規(guī)范作業(yè)流程，提升員工的消防安全意識，有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇10
氧焊與氣割工操作規(guī)程的存在，旨在保障生產安全，提高工作效率，保證產品質量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：嚴格的規(guī)程能防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等安全事故。
2. 提升效率：遵循標準流程可以減少返工，提高作業(yè)速度。
3. 質量控制：規(guī)范的操作確保焊接或切割的精度，降低廢品率。
4. 培訓指導：為新員工提供明確的操作指南，加速技能掌握。
篇11
此規(guī)程旨在規(guī)范焊接氣割作業(yè)流程，提高工人的安全意識，降低因操作不當導致的火災、爆炸等風險，保護工人的生命安全，維護企業(yè)的正常生產秩序，同時也是企業(yè)履行社會責任、保障員工權益的重要體現(xiàn)。
篇12
氣割工安全操作規(guī)程的設立旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故。通過遵循規(guī)程，可以減少設備損壞，提高工作效率，同時也為企業(yè)的安全生產環(huán)境打下堅實基礎。此外，它還教育和提醒員工養(yǎng)成良好的安全習慣，增強自我保護意識，從而降低職業(yè)風險。
篇13
氣割工操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，防止設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作流程，降低意外風險，保障生產活動的穩(wěn)定進行，同時保證切割質量和精度，提升產品質量和企業(yè)形象。
篇14
氧焊氣割工操作規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)過程的安全和效率，降低事故風險，保護工人的生命安全，同時保證焊接和切割的質量，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營和生產秩序。
氣割工安全操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內,不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應站在出氣口的側面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內進行焊割前,必須經相關部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結時,不準用火烤或錘打,應使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內焊割時,要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應將焊割炬關好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術檢驗。檢驗合格后,應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認真鑒別瓶內氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉,禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應擰開瓶閥,吹盡出氣口內的雜質,并輕輕地關閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等,以免引起火災或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內,嚴禁陽光照射;冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應迅速關閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
3.1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.6 當乙炔瓶閥凍結時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應嚴格遵守下列各點:
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內的壓力也增高,所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風。
4.6 石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調節(jié)手輪,調節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應先關乙炔調節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,而應用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫?；蚪Y束后,應將氧氣和乙炔瓶關閉,并將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應遵守焊炬的安全使用要求外,還應注意以下兩點:
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結束時,應先關閉切割氧調節(jié)手輪,再關閉乙炔和預熱氧調節(jié)手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結束后應從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標準和gb2551—92乙炔膠管國家標準選用。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
8.2 在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應首先關閉焊炬或割炬的所有調節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
