液壓工操作規(guī)程目的和意義
篇1
液壓工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運營風險。通過規(guī)范的操作，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約維修成本。此外，良好的安全意識和操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇2
液壓工安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。其意義在于：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范化操作，減少因錯誤操作造成的設(shè)備停機時間。
2. 保護財產(chǎn)：避免設(shè)備損壞，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
3. 確保合規(guī)：符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)，規(guī)避法律風險。
4. 建立安全文化：培養(yǎng)員工的安全習慣，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇3
液壓工操作規(guī)程旨在確保液壓設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，能有效預防液壓系統(tǒng)故障，保障工作人員的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇4
液壓工操作規(guī)程旨在確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時減少由于液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，維持生產(chǎn)線的連續(xù)性。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識，形成良好的工作習慣。
篇5
液壓工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液壓設(shè)備的安全運行，預防工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。通過規(guī)范的操作流程和維護保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
篇6
本規(guī)程旨在確保液壓工具的安全使用，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時也有利于維護工作環(huán)境的整潔與有序。
篇7
本規(guī)程旨在保障液壓工和油泵工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確的操作步驟和安全措施，提高工作效率，減少事故風險，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命。
篇8
液壓工油泵工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故率，提高工作效率，同時也符合企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)要求，維護企業(yè)形象和信譽。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預防因操作不當導致的設(shè)備故障、人身傷害和環(huán)境污染，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)。
液壓工操作規(guī)程范文
第一章 目的
第一條為明確液壓工的工作職責,使其更好的使用機器設(shè)備,特制定本規(guī)程。
第二章 管理部門
第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理,公司綜合辦公室負有監(jiān)督檢查之職責。
第三章 管理內(nèi)容
第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作
1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進入調(diào)試狀態(tài)。
2、液壓驅(qū)動的主機設(shè)備全部安裝完畢,運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進入調(diào)試狀態(tài)。
3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明,根據(jù)以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正常、可靠,選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內(nèi)油位是否達到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認定各液壓元件的位置。
5、清除主機及液壓設(shè)備周圍的雜物,調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標志,并由專人負責管理。
第四條調(diào)試前的檢查
6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。
7、電磁閥分別進行空載換向,確認電氣工作是否正確、靈活,符合工作順序要求。
8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開,將減壓閥置于最低壓力位置。
9、流量控制閥置于小開口位置。
10、按照使用說明書要求,向蓄能器內(nèi)充氮。
第五條啟動液壓泵
11、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。點動電動機要檢查判定電動機轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標志一樣,確認連續(xù)點動幾次,無異常情況后按下電動機啟動按鈕,液壓泵開始工作。
第六條系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0mpa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動管道上設(shè)置的排氣閥,將管道中的氣體排出,當油液連續(xù)溢出時,關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開,電磁閥動作、活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,關(guān)閉排氣閥,打開另一側(cè)排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
第七條系統(tǒng)耐壓試驗
系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗應(yīng)在制造廠進行,對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍;工作壓力≥2mpa的高壓系統(tǒng),耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍,如系統(tǒng)自向液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵,升壓過程中應(yīng)逐漸分段進行,不可一次達到頂峰值,每升高一級時,應(yīng)保持幾分鐘,并觀察管路是否正常,試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
第八條空載調(diào)試
試壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力恢復到準備調(diào)試狀態(tài),然后按調(diào)試說明書中的規(guī)定的內(nèi)容,分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調(diào)整與設(shè)定,可逐個支路按先手動后電動的順序進行,其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)在設(shè)備機、電、液單獨空載試車完畢后,開始進行空載聯(lián)動試車。
第九條負載試車
設(shè)備開始運行后,應(yīng)逐漸加大負載,如情況正常才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后,應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常,對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查,并根據(jù)試車要求作出記錄。
第四章 附件
第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定,經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。
第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋,本規(guī)定如有與公司制度沖突之處,以公司制度為準。
