冷作工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保冷作工在進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)加工、組裝和修復(fù)等工作時(shí)，能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少因不規(guī)范操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也是對(duì)國家安全生產(chǎn)法規(guī)的遵守和執(zhí)行。
篇2
冷作工操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程可以減少錯(cuò)誤和返工，提高工作效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程操作，能保證工件的精度和穩(wěn)定性，滿足工程需求。
3. 保障工人安全：嚴(yán)格的操作步驟和安全規(guī)定，能降低工傷事故的發(fā)生。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 促進(jìn)工藝傳承：通過規(guī)程，新手可以快速掌握冷作技術(shù)，保持工藝水平的連續(xù)性。
篇3
冷作工安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障工人的生命安全和健康，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和良好聲譽(yù)。遵守規(guī)程還能培養(yǎng)工人良好的安全習(xí)慣，提升其專業(yè)素養(yǎng)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化的建設(shè)。
篇4
冷作工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以減少返工和浪費(fèi)，提高工作效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)能確保每個(gè)工件的質(zhì)量，滿足客戶和工程的需求。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能預(yù)防操作事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 培訓(xùn)新員工：作為培訓(xùn)教材，幫助新入職員工快速掌握冷作工藝，降低學(xué)習(xí)曲線。
5. 符合法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，確保企業(yè)合法合規(guī)運(yùn)營。
冷作工安全操作規(guī)程范文
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。
1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
1.3 鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺(tái)上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時(shí),應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺(tái)上打空錘。
1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái),操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
1.11 容器組對(duì),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 點(diǎn)固焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
b、 組對(duì)用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;
c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強(qiáng)力組對(duì)。
1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時(shí)排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時(shí)刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;
d、 使用電動(dòng)工具,必須接至漏電保護(hù)器;
e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時(shí),無關(guān)人員不得入內(nèi);
f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺(tái),防止踩翻;
b、 高處構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構(gòu)件組對(duì)時(shí),不得將手放在對(duì)口處;
f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;
e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整罐體中心位置;
f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;
g、 利用吊裝機(jī)具圍板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;
h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。
1.16 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時(shí)停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯(cuò)開站立,打銃時(shí),應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時(shí),扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時(shí),應(yīng)將風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時(shí),風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
2.8兩人不得面對(duì)面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時(shí)風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機(jī)具
3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時(shí),人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);
b、 在移動(dòng)的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時(shí),必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時(shí),應(yīng)留有余量,防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時(shí),臨時(shí)點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時(shí),手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時(shí),必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時(shí),應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;
b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應(yīng)按剪切信號(hào)落刀;
e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;
f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;
g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;
b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時(shí),進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;
d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
h、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。
3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;
e、 應(yīng)有接地裝置;
f、 手提支動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。
3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;
b、 操作時(shí),要?jiǎng)邮掷湕l用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要將小鏈栓在大鏈上。
