空壓工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與維護：每天工作前，空壓工應對空壓機進行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等，確保無異常情況。定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，防止因設備故障引發(fā)的安全事故。
2. 啟動與運行管理：啟動空壓機前，確認周圍無易燃易爆物品，避免電火花引起爆炸。運行過程中，注意觀察壓力表，保持在安全壓力范圍內，防止超壓運行。
3. 應急處理措施：遇到設備異常或壓力突然升高，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時上報。熟悉消防器材的使用，以便在緊急情況下迅速應對。
4. 安全防護設備的使用：作業(yè)時必須佩戴耳塞、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，防止噪聲、飛濺物等對身體造成傷害。
5. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標準：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物堆積，防止滑倒摔傷。定期清理空壓機，防止積塵引發(fā)火災。
6. 作業(yè)人員培訓與資質要求：所有空壓工必須接受專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識，持證上崗。定期進行安全教育，提升員工安全意識。
在實際操作中，空壓工需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改設備設置或忽視安全警告。企業(yè)應定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其與最新技術和安全標準相符合。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的監(jiān)督，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。
2. 禁止在運行過程中進行未經(jīng)授權的調整或維修。
3. 工作服應整潔，禁止穿戴松散衣物和首飾，以防卷入轉動部件。
4. 保持良好的衛(wèi)生習慣，避免油脂、灰塵積累，影響設備性能。
5. 在設備運行期間，不得離開崗位，時刻關注設備狀態(tài)。
6. 遵守交接班制度，記錄設備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位空壓工都應以安全為首要任務，確保自身和同事的安全，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 空壓機啟動前，確認周圍無易燃易爆物品，確保通風良好。
2. 檢查油位和冷卻水，不足時及時補充。
3. 啟動后，密切注意壓力表，不得超過設定上限。
4. 運行中聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 不得在設備運行時進行清潔或維護工作，以防受傷。
6. 定期清理空氣過濾器，防止堵塞影響性能。
7. 停機后，待設備完全冷卻再進行保養(yǎng)操作。
8. 非專業(yè)人員不得隨意調整設備設置，以免影響設備性能。
9. 記錄每次運行數(shù)據(jù)，以便分析設備運行狀況和制定維護計劃。
10. 確保所有操作符合企業(yè)安全規(guī)定，遵守個人防護裝備的使用要求。
以上為空壓工操作規(guī)程的基本內容，每位空壓工都應熟練掌握并嚴格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和設備穩(wěn)定。在日常工作中，應結合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇4
1. 在啟動空壓機前，務必檢查油位、冷卻水供應及電氣連接是否正常，確保無異常情況。
2. 運行過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，不得超過設定的最大工作壓力，以防爆裂。
3. 操作時應穿好防護服，戴好安全帽和護目鏡，防止飛濺物傷人。
4. 空壓機周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，避免積塵引發(fā)火災。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告，不得擅自處理。
6. 停機后，關閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次人員了解設備狀況。
7. 定期進行空壓機的清潔和維護，尤其是冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響散熱。
8. 參加安全培訓，熟悉應急處理程序，提高應對突發(fā)事故的能力。
9. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導，共同維護生產(chǎn)安全。
這些規(guī)程的實施，不僅有助于提升空壓工的安全意識，還能促進整個企業(yè)的安全生產(chǎn)文化，為工貿企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
空壓工安全操作規(guī)程范文
一、開車前必須做好下列準備工作
1、檢查空氣過濾器是否清洗，空氣過濾器的吸氣口離地面應有一定高度，一般應不低于1.5米，以防吸入灰塵。
2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。
3、檢查各潤滑部位是否需要加油，曲軸箱機油是否適量，必要時進行增添，寒冷天氣應將機油預熱后再注入曲軸箱。
4、水冷式空壓機應檢查冷卻系統(tǒng)是否良好，水量是否充足，必要時進行調整。
5、必須用手盤車試驗，察看機器的運轉是否正常。
6、檢查各部螺絲是否松動，電動機刷子與滑環(huán)接觸是否良好，各部電氣裝置是否在停車位置（零位）。
7、檢查通向大氣閥門是否敝開著，風包閥門是否關閉。
8、女工在工作時，禁止穿裙服、高跟鞋，必須戴工作帽，并把頭發(fā)塞進帽內。
二、按開車順序開車，首先打開冷卻水，進水閥使水流暢通。
三、空壓機投入負載后，調解力磁電流，使動力數(shù)在超前0.9位置。
四、操作高壓設備時須戴絕緣手套。
五、運轉中的操作與維護
1、機械啟動后應空轉幾分鐘，再將儲氣中間冷卻器上的泄水閥關閉，然后逐漸增加負荷通風。
2、細心聽察機器的運轉情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異常，應停車通知有關人員檢查處理。
3、注意各組級壓力指示的讀數(shù)是否正常，一級氣壓力不大于每平方厘米2公斤，二級氣壓力不大于每平方厘米7公斤。氣壓有無顯著的升高或下降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀應立即消除。
4、注意機身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，水冷的冷卻水出水溫度不得超過40℃。
5、電機運轉不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10％。
6、所有機械傳動部分，高壓配線，電機的滑環(huán)，電纜頭等處必須安設堅固的防護罩和防護欄，禁止進入安全欄內，不準移動防護罩等安全裝置，如因檢修移動時，檢修后必須恢復原狀方準開車，在因檢修移動時，檢修后必須恢復原狀方準開車，在機械運行中禁止擦抹傳動部分。
7、注意排氣溫度，一級壓縮的空壓機的出氣溫度應在180℃以內，通過中間冷卻器的出氣溫度應在40℃--80℃之間。
8、隨時注意各安全閥和負荷調節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲氣罐的氣壓不準超過額定值。當儲氣罐和中間冷卻器的氣壓接近額定標準時，可分別用手輕輕搬動安全閥手柄，檢查其動作是否靈敏。安全閥的動作壓力應不超過額定壓力的10％，低壓安全閥放氣壓力一般為2.5公斤/平方厘米，高壓安全閥的放氣壓力一般為7公斤/平方厘米，否則必須進行調整。
9、中間冷卻器和儲氣罐內的積水和油圬要經(jīng)常排除，其泄水閥每班要開2—4次。
10、電動機、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應潮濕，并應有良好的接地線。禁止用濕手操作，一切電氣設備發(fā)生故障時，必須找電工修理。
11、風包不準暴曬，要搭放防曬棚。
六、停車時的操作
1、減去負荷，逐步降低轉速，然后停車。如用離合器傳動的空壓機，在電動機停車前，應先拉開離合器。
2、空壓機停車后，應將儲氣罐下部泄水閥打開，以排除余氣。
3、寒冷天氣停車，應將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈，以防凍裂機件。
4、嚴寒天氣停車，如時間較長，應將曲軸箱的潤滑油放出。
5、停車檢查機械部件時，預將風包內的壓縮空氣都放出來，未停穩(wěn)之前不準用其它物件制動。
6、因冷卻水中斷，產(chǎn)生高溫停車后，不準馬上給水，以防暴裂。
7、長期停車，必須把冷卻水全部放出。
七、禁止用汽油清洗空壓機儲氣罐、氣閥室、氣閥等零部件。
八、空壓機室內禁止存放一切易燃物品，室內必須有防火器材。
九、高壓表、低壓表上下跳動，指針不穩(wěn)時，應立即通知維修人員處理。
十、嚴禁崗上睡覺、干私活等與工作無關的事，不準脫崗。
十一、禁止無關人員進入室內，并認真填寫要害部位登記薄。
