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出爐工崗位安全操作規(guī)程目的和意義(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

出爐工崗位安全操作規(guī)程目的和意義

出爐工崗位安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,減少設(shè)備損耗,保證焦炭質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程,降低因人為失誤引發(fā)的事故風險,確保員工的生命安全。良好的出爐工藝能有效控制煉焦過程中的能源消耗,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保性能。

篇2

出爐工崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的順暢進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低安全風險。通過規(guī)范操作,可以提高生產(chǎn)效率,減少原材料浪費,同時保護員工的生命安全,避免因操作不當引發(fā)的事故。此外,標準操作規(guī)程也有助于維護設(shè)備的正常運行,延長其使用壽命,降低維修成本。

篇3

機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保,防止意外事故的發(fā)生,保證熔煉質(zhì)量,降低能耗,延長設(shè)備使用壽命,同時提高員工的工作技能和安全意識。

1. 通過設(shè)備準備與檢查,確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài),減少因設(shè)備故障導致的停機時間。

2. 安全操作流程的執(zhí)行,保障工人的生命安全,降低工傷事故率。

3. 爐內(nèi)作業(yè)規(guī)范的遵守,保證熔煉效果,避免金屬污染,提升產(chǎn)品品質(zhì)。

4. 熔煉過程控制,優(yōu)化工藝參數(shù),提高能源利用率,降低成本。

5. 廢料處理與回收,實現(xiàn)資源循環(huán)利用,符合環(huán)保政策。

6. 作業(yè)結(jié)束后的清潔工作,保持工作環(huán)境整潔,預防潛在安全隱患。

篇4

機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,確保焦炭生產(chǎn)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過明確的工作職責和標準操作程序,降低安全事故風險,提高生產(chǎn)效率,保證焦炭品質(zhì),為后續(xù)煉鋼等工序提供優(yōu)質(zhì)的原料,同時提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

篇5

出爐工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為企業(yè)營造一個安全、有序的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作,可以降低事故風險,減少生產(chǎn)損失,提升企業(yè)形象,促進可持續(xù)發(fā)展。

出爐工崗位安全操作規(guī)程范文

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具,有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機,開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中,應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外,必須設(shè)專人開停卷揚機,嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。

8、出爐捅眼時,操作人員應站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認有燒穿設(shè)備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應迅速關(guān)閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強或冒險牽引,必須有可靠措施謹慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場人員應離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準備充分,泥球濕度要適中,嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時,嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋,地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應設(shè)專人觀察小車運行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右,形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車,且推到指定位置,以防鋼絲繩斷裂傷人。

出爐工崗位安全操作規(guī)程目的和意義(5篇)

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