蒸壓釜的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
蒸壓釜作為化工、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。
篇2
蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)也有利于延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的整體安全文化，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。
篇3
這些規(guī)程的設(shè)立旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇4
蒸壓釜安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，預(yù)防設(shè)備故障和安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇5
蒸壓釜正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能耗和維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范蒸壓釜的操作流程，保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作造成的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇7
這些規(guī)程旨在保障蒸壓釜操作的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
制定蒸壓釜安全操作規(guī)程的主要目的是保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。規(guī)程的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)也符合國家對(duì)安全生產(chǎn)的要求，有利于企業(yè)樹立良好的社會(huì)形象。
篇9
蒸壓釜操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作步驟，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營提供可靠保障。
蒸壓釜的安全操作規(guī)程范文
1
蒸壓釜的安全操作規(guī)程
入釜前的準(zhǔn)備
1.1 清理地面路軌?以及過渡路軌?去掉雜物。
1.2 擺好過渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。
1.3 將蒸壓車放在地面導(dǎo)軌上?注意?車輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺(tái)蒸壓車連接桿是否可靠。
1.4 入釜前?給每臺(tái)蒸壓車軸承加注潤滑油。
1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?按照下大上小、下長上短、左右對(duì)稱原則?放置管樁。在放置過程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。
1.6 檢查卷揚(yáng)機(jī)是否潤滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。
1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。
2 入釜
2.1 蒸壓車入釜時(shí)?必須專人指揮。
2.2 入釜時(shí)?必須平穩(wěn)緩慢行進(jìn)?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當(dāng)有異常聲響應(yīng)緊急剎車檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。
2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動(dòng)手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到位后會(huì)碰上擋鐵?即停止搖動(dòng)減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險(xiǎn)銷?雙保險(xiǎn)到位?才算完成關(guān)蓋。
2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請(qǐng)檢查人檢查、確認(rèn)合格?兩人同在記錄上簽字?再由當(dāng)班車間主任或班長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)檢查?并簽名作證方可進(jìn)汽。
2 進(jìn)汽
3.1 將蒸汽通入密封圈
3.2 打開進(jìn)汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)?方可打開蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護(hù)全過程。進(jìn)汽時(shí)?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進(jìn)汽?查明原因?處理后方可進(jìn)汽。
3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護(hù)過程中?操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。
3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計(jì)工作情況。
3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。
4 放氣及開蓋、出釜
4.1 打開釜蓋程序?切斷汽源?打開排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開蓋。
4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開啟位置?取下定位保險(xiǎn)銷?打開球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開啟過程中?當(dāng)釜蓋徑向移動(dòng)6mm 時(shí)?應(yīng)稍停片刻確認(rèn)釜內(nèi)無封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動(dòng)手遙減速器?將釜蓋全部打開?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴(yán)禁強(qiáng)行開門?必須等解鎖后才開門。
4.1.2 開蓋時(shí)?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對(duì)蒸壓釜操作。
4.2 擺放好出釜過渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。
4.3 蒸壓釜開關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車間主任或班長在場監(jiān)護(hù)?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長應(yīng)簽字。
4.4 與蒸壓釜操作無關(guān)人員?在開關(guān)釜蓋時(shí)不應(yīng)在釜端附近停留。
3
4.5 蒸壓釜在運(yùn)行過程中?如果突然發(fā)生故障?嚴(yán)重威協(xié)安全時(shí)?立即采取緊急措施?并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。
5 蒸壓釜在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。
5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值?采取各種措施仍降不下來的。
5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運(yùn)行。
5.4 密封圈爆裂?嚴(yán)重漏氣。
5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威脅到蒸壓釜安全操作。
5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)或有破損?危及安全運(yùn)行。
