四柱液壓機操作規(guī)程目的和意義（8篇）

四柱液壓機操作規(guī)程目的和意義

篇1

四柱液壓機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，保證產品質量，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。

篇2

四柱液壓機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證產品質量。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產和經濟效益。

篇3

四柱液壓機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設備的正常運行，提高生產效率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的設備損壞和安全事故，降低維修成本，延長設備使用壽命。此外，良好的設備維護習慣也有助于保持產品質量的穩(wěn)定性，提升企業(yè)的生產質量和經濟效益。

篇4

四柱液壓機的操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高設備利用率，保證產品質量，降低設備故障率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，同時確保生產流程的穩(wěn)定性和效率。

篇5

本安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產風險，提高生產效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的設備故障和人身傷害，確保四柱液壓機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產環(huán)境。

篇6

四柱液壓機的保養(yǎng)和安全操作旨在確保設備的高效運行，延長設備壽命，降低故障率，同時保障操作人員的人身安全。良好的設備維護可以減少生產中斷，提高生產效率，降低維修成本。安全操作則能預防工傷事故，維護員工健康，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。

篇7

四柱液壓機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故風險，確保生產過程的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時也有助于維護企業(yè)的安全生產環(huán)境，提升企業(yè)形象。

篇8

四柱液壓機作為重型機械設備，其穩(wěn)定運行對于生產效率和作業(yè)安全至關重要。本規(guī)程旨在確保設備的高效運行，延長使用壽命，降低故障率，保障操作人員的生命安全，提高生產效益，同時培養(yǎng)員工正確操作和保養(yǎng)的習慣，營造安全有序的工作環(huán)境。

四柱液壓機操作規(guī)程范文

一、目的

為規(guī)范員工操作，提高產品質量和工作效率，滿足生產需要，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。

三、常用材料

1.冷軋板.

2.鍍鋅板.

3.銅板.

4.鋁板.

5.不銹鋼板.

四、概述

1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。

3.動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據工藝需要調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

五、本機主要工藝參數(shù)見下表：

ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)

上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求

1.0?作業(yè)者的資質及要求

1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；

1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0?作業(yè)前的檢查準備

2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。

2.3按加工圖紙選擇適當?shù)脑O備工藝參數(shù)（具體按產品工藝卡片）并設定。

3.0?作業(yè)中關鍵步驟及注意事項

3.1?工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。

3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；

3.3?關閉主電機，

根據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據工件的變形量正確調整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據角度尺和目測經驗確定；

3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調整，其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出；

3.5?針對不同厚度的板料，應先進行調節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；

3.6?設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合，確保步調一致；

3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，

3.8?機器的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；

3.9?在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；

3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；

3.11?在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；

3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；

3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。

4.0?作業(yè)中禁止的行為

4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

5.0?作業(yè)中事故的應急與響應

5.1?在運轉中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。

5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。

5.4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。

5.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。

6.0?作業(yè)的歸零結束工作

6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產品堆放整齊。

7.0?設備維護保養(yǎng)

7.1?隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；

7.2?設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

七、注意事項及記錄要求

1．上班應查驗“交接班記錄”。

2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。

3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。

4．作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。

5．嚴禁超性能使用機床。

6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。

7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。

8．經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準進行工作。

9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。

10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調。

11．操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。