lng鋼瓶使用及操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 鋼瓶選擇:應選用合格的鋼瓶,定期進行檢驗,確保其無泄漏、腐蝕、變形等問題。
2. 充裝:遵循“先檢后充”原則,充裝量不得超過鋼瓶最大允許充裝重量,禁止過量充裝。
3. 運輸與存儲:鋼瓶應立放,避免倒置或臥放;存儲區(qū)域應通風良好,遠離火源、熱源,嚴禁吸煙。
4. 安裝與連接:連接管應選用耐油、耐腐蝕材料,接頭緊固,不得漏氣;嚴禁私拉亂接。
5. 使用:使用過程中保持通風,定期檢查閥門、管道,發(fā)現(xiàn)漏氣立即關閉閥門,嚴禁明火靠近。
6. 監(jiān)控:安裝氣體泄漏報警裝置,定期檢查維護,確保其正常工作。
7. 應急處理:發(fā)生泄漏,迅速關閉鋼瓶閥門,打開門窗通風,禁止開關電器,遠離現(xiàn)場撥打報警電話。
8. 報廢:達到使用年限或存在嚴重缺陷的鋼瓶應及時報廢,不得繼續(xù)使用。
請注意,液化石油氣鋼瓶的安全使用不僅需要遵守以上規(guī)程,還應結合當地法規(guī)和行業(yè)標準,進行具體操作。每一位使用者都應具備基本的安全知識,做到預防為主,防患于未然。在日常使用中,務必保持警惕,確保自身及周圍環(huán)境的安全。
篇2
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作氯氣鋼瓶。
2. 氯氣為劇毒性氣體,操作時務必小心謹慎,避免直接吸入。
3. 定期對氯氣鋼瓶進行壓力測試和維護,確保其性能可靠。
4. 在操作過程中,如感到不適,應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
5. 嚴禁敲擊、碰撞或使用鋼瓶作為支撐物。
6. 搬運鋼瓶時,應使用專用搬運工具,避免劇烈震動。
氯氣鋼瓶的正確使用和安全管理是每個相關人員的責任,只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保工作環(huán)境的安全,保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
篇3
1. 操作人員應接受專門的培訓,熟悉lng的性質、危害及應急措施。
2. 鋼瓶存放區(qū)應通風良好,遠離火源和熱源,嚴禁吸煙。
3. 使用前,務必檢查鋼瓶閥門、連接件是否緊固,無泄漏現(xiàn)象。
4. 充裝時,不得超過鋼瓶的最大工作壓力,嚴格按照制造商的充裝指南進行。
5. 在搬運鋼瓶時,避免劇烈碰撞或倒置,使用專用工具和設備。
6. 發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏,立即關閉閥門,撤離現(xiàn)場,并啟動應急預案。
7. 不得私自修改鋼瓶上的任何標識,確保信息清晰可見。
8. 定期對鋼瓶進行壓力測試和檢驗,不合格的鋼瓶應及時報廢。
9. 停止使用后,關閉鋼瓶閥門,做好防護措施,準備下次使用。
10. 在操作過程中,保持警惕,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即報告并采取相應措施。
請注意,lng鋼瓶的操作安全是每個使用者的責任,務必嚴格遵守規(guī)程,確保安全第一。
篇4
1. 鋼瓶檢查:每次使用前,應檢查鋼瓶的外觀,確認無銹蝕、裂紋、變形或其他明顯損壞。檢查閥門是否完好,密封圈是否老化。確保鋼瓶上的標識清晰,能識別氣體種類和壓力等級。
2. 鋼瓶填充:鋼瓶填充必須由專業(yè)人員進行,遵循制造商的填充指南,不得超過規(guī)定的最大充裝量。嚴禁混合填充不同類型的氣體。
3. 安全運輸:運輸鋼瓶時,應用專用的搬運設備,避免劇烈碰撞和滾動。固定好鋼瓶,防止在運輸過程中移動。
4. 鋼瓶存儲:鋼瓶應存放在陰涼、通風良好且遠離火源的地方。相同類型的氣體鋼瓶應集中存放,不同性質的氣體鋼瓶之間應保持安全距離。
5. 鋼瓶連接與使用:使用時,確保閥門完全打開,連接軟管無泄漏。操作時要緩慢,避免快速釋放氣體導致壓力激增。使用后關閉閥門,斷開軟管。
6. 應急處理:如發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關閉鋼瓶閥門,迅速疏散周圍人員,并通知專業(yè)人員處理。切勿嘗試自行修理。
7. 鋼瓶廢棄:不再使用的鋼瓶應交由專業(yè)機構回收處理,不得隨意丟棄。廢棄前確保氣體已完全排空。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,務必保持警覺,遵循個人防護裝備的使用規(guī)定,如佩戴安全眼鏡和手套。對于不熟悉鋼瓶操作的員工,應接受專門培訓,理解并掌握本規(guī)程。每一次操作都應當謹慎對待,因為安全無小事,預防重于治療。只有每個人都盡職盡責,我們的工作環(huán)境才能更安全,生產活動才能更有序。
篇5
1. 使用前,必須確認鋼瓶的有效檢驗期,過期未檢的鋼瓶不得使用。
2. 操作人員應穿戴好防護裝備,如防靜電工作服、防護眼鏡和手套。
3. 氣瓶連接部分應使用專用工具,嚴禁使用普通扳手或錘子敲擊。
4. 使用過程中,若發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱、泄漏或其他異常情況,應立即停止使用,及時上報處理。
5. 瓶內氣體不得全部用盡,應保留0.5-1.0mpa的壓力,以防空氣進入。
6. 工作現(xiàn)場應配備相應的滅火器材,并定期檢查其有效性。
7. 儲存區(qū)域應設置明顯的警示標志,非工作人員不得隨意進入。
8. 搬運鋼瓶時,應使用專用吊具或搬運車,禁止直接拖拉或滾動。
9. 定期對員工進行安全培訓,確保其了解并掌握正確的操作方法和應急處理措施。
通過遵守這些規(guī)程,我們能確保在使用氧氣、乙炔、二氧化碳鋼瓶時的安全,有效防止意外發(fā)生,為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
lng鋼瓶使用及操作規(guī)程范文
一、啟動前檢查:
1、每天行車之前必須檢查氣瓶與托架、供氣裝置與大梁之間固定是否牢固,燃氣設備的狀態(tài)完好,所有氣管的連接是否漏氣,檢查各傳感器接頭是否有松動現(xiàn)象。
2、檢查穩(wěn)壓器出口氣壓(聯(lián)合動力lng發(fā)動機氣壓在0.6-1mpa范圍保證可以正常使用。低于此氣壓性能將會影響性能,甚至停機。如氣壓低于0.6mpa 應馬上加氣,以免拋錨。氣罐氣壓要求在0.8mpa-1.3mpa。)
啟動發(fā)動機:
1、檢查完畢后打開放空閥、自增壓閥,緩慢打開出液閥。打開各閥門時要將閥門完全打開后要回擰一圈,以防閥門被凍住。停車后先關閉自增壓閥、后關閉出液閥、放空閥。每天檢查一下氣瓶壓力,若高于1.7mpa,則應主安全閥打開自動泄壓。
2、啟動發(fā)動機時先接通點火鑰匙,停頓2-3秒后再啟動發(fā)動機,保證燃氣管內能夠充滿燃氣。每次啟動發(fā)動機,須怠速運轉3-5分鐘,待各種儀表正常工作后,方可起步。不允許冷車突然加大油門,否則會損壞各種儀表及其相應零件,加速發(fā)動機運動件的磨損及損壞增壓器,從而縮短發(fā)動機的使用壽命。
3、持續(xù)啟動時間不能超過10秒鐘,當發(fā)動機啟動失敗,需要第二次啟動時,兩次啟動間隔時間不少于1分鐘。若連續(xù)三次無法起動,則應檢查原因,排除故障,再行啟動。
4、氣體發(fā)動機在環(huán)境溫度較低的情況下啟動后短時間內可能發(fā)現(xiàn)排氣管冒白煙或有水滴冒出,這屬于正?,F(xiàn)象,原因是lng中含有h,故最終燃燒產物中水分子較多,在低溫時不能氣化,形成白煙或水滴。隨著排溫升高,白煙和水滴將消失。
5、氣瓶壓力出現(xiàn)壓力過低在0.2mpa—0.4mpa,開啟自增壓閥門及放空閥給氣瓶增壓,需要30分鐘左右氣瓶壓力才能達到要求,在飽和(0.8mpa—1.2mpa)壓力滿足使用要求時,應關閉自增壓閥、放空閥。如果不關自增壓閥門及放空閥在車輛運行時會造成氣瓶壓力過高,在冬天比較冷時可適當調整自增壓閥、放空閥的大小調整氣瓶自增壓的壓力,使其在0.8mpa—1.2mpa。(主安全閥放氣壓力1.75mpa,副安全閥放氣壓力2.9mpa)瓶內壓力會升高到主安全閥放氣壓力,造成浪費。
二、發(fā)動機運行過程操作:
1、堅持用起步低檔。
2、在行駛過程中盡量避免急速加減油門,否則發(fā)動機可能會出現(xiàn)動力不足現(xiàn)象。
3、換檔轉速:為了使發(fā)動機獲得最好的動力性和經濟性,建議發(fā)動機換檔轉速在最大扭矩點偏上一點。換完檔在1200-1300轉左右。爬坡時應提前減檔。
4、涉水行駛:當車輛過積水路面時,應減速緩慢通過以避免水濺到電器元件上,損壞電控系統(tǒng)。
燃氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)注意事宜:
1、燃料系統(tǒng)的定期維護與修理應在有關資質認的專業(yè)維修廠進行。
2、執(zhí)行燃料系統(tǒng)維護和修理的工人,須經過專業(yè)培訓,并取得培訓合格證,其他人員不得擅自維修。維修場地嚴禁吸煙,場內應有防火消防措施。
3、維修車輛時,嚴禁敲擊或碰撞氣瓶、減壓閥、管線、鋼瓶及各種閥體。
4、在車輛維護和故障排除過程中,如涉及燃氣裝置的管路接頭、閥門、儀表、減壓裝置的拆卸、調整等作業(yè)時,維修人員應首先斷開蓄電池供電電路,關閉總氣閥與瓶閥,待泄壓后方可拆卸故障部位。如漏氣或故障部位確診困難,在保證車輛周圍10米內無明火的前提下,允許開啟總氣閥進行帶壓檢查。漏氣部位明確后,應立即關閉總氣閥和全部鋼瓶閥,待泄壓后方可拆卸、維修。
5、在排除供氣系統(tǒng)故障時,必須關閉總氣閥和全部鋼瓶氣閥,進行管路泄壓,嚴禁在待壓狀態(tài)下進行修理作業(yè)。
6、再拆檢管路和各種接頭后,必須對管路進行吹管處理,防止燃氣管路內進入沙塵,在維修好后應采用專用設備進行泄露檢查。
7、沖洗車輛時,應特別注意避開發(fā)動機電氣部件,如火花塞、點火線圈、噴射閥等。
上面列舉的是根據聯(lián)合卡車使用手冊總結出來的一些lng卡車使用情況。不難看出它的使用也沒有什么花樣。只要分清lng卡車跟柴油車的不同點,做到車況勤檢查,消耗零件勤更換,相信它的經濟性就能做出很大的體現(xiàn)。
三、閥門不通凍住過程操作:
緩慢的打開出液截止閥,因出液截止閥內部有一小鋼珠,開啟過快時,氣體會推起小鋼球堵住出液口,造成氣瓶燃氣無法供給發(fā)動機,發(fā)動機無法啟動故障,當出現(xiàn)此故障時,應關閉出液截止閥,過2分鐘左右,用螺絲刀木柄輕輕敲擊單向閥聽到當啷一聲小鋼珠落下,再慢慢打開出液截止閥,看到出液管外部有霜,用手感覺較涼并有水蒸氣,證明燃氣閥門打開。
若閥門凍住,應用清潔無油的水或熱氮氣解凍處理。嚴禁用手錘或其他物件敲擊。
四、失真空操作過程:
若真空度意外喪失,鋼瓶內的lng大量吸取外界的熱量,而使鋼瓶內壓力急劇上升,液體體積膨脹,故應盡快小心地將鋼瓶內的lng排出或卸到其他完好的瓶組內。在條件許可的情況下,應盡快將損壞的鋼瓶轉移到無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。在任何情況下,不可使lng繼續(xù)存留在真空喪失的鋼瓶內。
五、鋼瓶處于火災環(huán)境時操作過程:
此時應及時檢查并關閉所有氣、液相閥門和盲法蘭,當閥門無法關閉或泄漏處無法堵塞時,切不可用水直接噴淋液體泄漏處,推薦使用干粉(最好是碳酸鉀)滅火器滅火。
六、液化天然氣車翻車、受撞時操作過程:
首先檢查確定附近無明火、易燃物,疏散人員,在離車輛30米處進行警戒,及時報警和向公司報險。如確定真空已破壞,則應盡快小心地將鋼瓶內的lng排出或卸到其他完好的鋼瓶內。在條件許可的情況下,應盡快將損壞的lng車轉移到無明火、易燃物以及無行人通過的場所進行應急處理。
注意:
1、在對有故障的液化天然氣鋼瓶進行液體排放時,應將操作箱處于較低位置。這樣有利于液體全部排空。
2、對液化天然氣鋼瓶進行超壓排放時,
3、應使操作箱處于較高位置。
4、對于剛停下的運行槽車,排放會是液體,這屬于正?,F(xiàn)象。
5、嚴禁車在運行中進行超壓排放。
6、司機著裝應穿戴防靜電服飾。
7、禁止用鐵器敲打鋼瓶及周圍區(qū)域。
8、使用手機時不要靠近鋼瓶周圍
9、安全閥起跳時不要用鐵器敲打,用溫水淋或用木棒敲打