罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改或忽視規(guī)程，任何變動需經(jīng)過審批。
2. 作業(yè)人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉規(guī)程并能熟練應(yīng)對緊急情況。
3. 定期檢查和維護設(shè)備，確保其在良好狀態(tài)下運行。
4. 保持現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)意外。
5. 遵守“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，任何時候都不能冒險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都有責(zé)任遵守并監(jiān)督他人遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)前準備：
- 對罐體進行徹底的通風(fēng)，確保內(nèi)部空氣新鮮。
- 使用氣體檢測儀檢查罐內(nèi)氧氣含量及有毒有害氣體濃度，達到安全標準后方可進入。
- 制定詳細作業(yè)計劃，包括應(yīng)急措施和撤離路線。
2. 個人防護裝備：
- 作業(yè)人員必須穿戴適用的防護裝備，如呼吸器、安全帽、防化服、防護眼鏡等。
- 確保所有防護設(shè)備處于良好狀態(tài)，并正確使用。
3. 作業(yè)期間：
- 指定專人監(jiān)護，持續(xù)監(jiān)測罐內(nèi)環(huán)境變化。
- 禁止攜帶火源進入罐內(nèi)，使用防爆工具。
- 如遇到不適，立即停止作業(yè)并撤離。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)置明顯的警示標志，防止非作業(yè)人員誤入。
- 定期進行應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
- 在發(fā)生緊急情況時，監(jiān)護人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，協(xié)助作業(yè)人員撤離。
5. 作業(yè)結(jié)束后：
- 清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
- 對作業(yè)過程進行記錄，包括氣體檢測結(jié)果、異常情況及處理措施等。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 定期對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識。
- 加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。
7. 維護與更新：
- 根據(jù)實際情況及時調(diào)整和完善規(guī)程，確保其有效性。
- 對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，持續(xù)改進安全管理。
本規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需確保規(guī)程的嚴格執(zhí)行，同時鼓勵員工提出改進建議，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。通過科學(xué)管理和規(guī)范操作，我們能夠?qū)⒐迌?nèi)作業(yè)的風(fēng)險降至最低，保障每一位員工的生命安全。
篇3
1. 作業(yè)前務(wù)必徹底清理罐內(nèi)，防止意外接觸殘留物。
2. 確保氣體檢測儀處于良好工作狀態(tài)，定期校準。
3. 監(jiān)護人不得擅自離開崗位，始終保持警惕。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，而非財產(chǎn)。
5. 不允許疲勞作業(yè)，保證作業(yè)人員有足夠的休息。
6. 任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，必須嚴格遵守。
化工安全無小事，每一次罐內(nèi)作業(yè)都需謹慎對待。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，保護好每一位員工的生命安全。
篇4
1. 作業(yè)前，務(wù)必確保罐內(nèi)氧氣含量充足，有毒有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)，嚴禁盲目進入。
2. 作業(yè)期間，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，應(yīng)隨時關(guān)注罐內(nèi)的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 嚴禁在無通風(fēng)或通風(fēng)不良的情況下進行作業(yè)，以防止有害氣體積聚。
4. 確保個人防護裝備的完整性和有效性，不可隨意脫下或損壞。
5. 作業(yè)過程中，若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并撤離，向監(jiān)護人員報告。
6. 嚴格執(zhí)行作業(yè)許可制度，未經(jīng)審批，不得擅自開展罐內(nèi)作業(yè)。
7. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免工具、材料亂放，防止引發(fā)意外。
8. 定期對罐內(nèi)作業(yè)設(shè)備進行檢查和維護，確保其性能良好。
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)是化工生產(chǎn)安全的基石，每一位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，始終保持警惕，將安全放在首位。
篇5
1. 作業(yè)前準備：
- 進行風(fēng)險評估，識別罐內(nèi)可能存在的危害因素，制定相應(yīng)的防護措施。
- 對罐體進行徹底清洗和通風(fēng)，確保內(nèi)部無殘留物質(zhì)。
- 安裝并檢查呼吸設(shè)備、安全繩、應(yīng)急出口等個人防護裝備。
2. 作業(yè)許可：
- 獲取罐內(nèi)作業(yè)許可證，未經(jīng)許可不得擅自進入。
- 作業(yè)前通知現(xiàn)場負責(zé)人，并確保有專人監(jiān)護。
3. 個體防護：
- 作業(yè)人員必須穿戴合適的防護服、防毒面具、安全帽和防護眼鏡。
- 確保所有防護設(shè)備功能正常，且作業(yè)人員熟悉如何正確使用。
4. 進入和退出罐體：
- 使用安全梯或繩索進出，禁止跳躍或攀爬。
- 作業(yè)人員應(yīng)保持與監(jiān)護人的持續(xù)溝通，確保外部能隨時了解罐內(nèi)的狀況。
5. 氣體監(jiān)測：
- 在作業(yè)期間，定期檢測罐內(nèi)氣體成分，確保氧氣充足，有毒有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，撤離作業(yè)人員。
- 保持罐口附近暢通，以便快速撤離。
7. 作業(yè)限制：
- 避免在惡劣天氣或設(shè)備異常情況下進行罐內(nèi)作業(yè)。
- 嚴禁單獨作業(yè)，至少有兩名工作人員在場，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
8. 記錄與反饋：
- 妥善記錄作業(yè)過程，包括氣體檢測結(jié)果、異常情況及處理措施等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，采取糾正措施。
請注意，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，作業(yè)人員需保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。
篇6
1. 作業(yè)過程中，任何異常情況都應(yīng)立即停止工作并報告。
2. 不得私自更改或忽視規(guī)程，確保每一步驟的嚴格執(zhí)行。
3. 監(jiān)護人應(yīng)全程在場，不得離開或分心。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并通知相關(guān)人員。
5. 防護裝備必須正確穿戴，不得隨意脫卸。
6. 保持通訊暢通，以便及時響應(yīng)內(nèi)外部信息。
本規(guī)程的實施需要全員參與，共同營造安全、有序的作業(yè)環(huán)境。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
目的；建立儲罐內(nèi)操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。
范圍：生產(chǎn)車間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車間操作人員。
內(nèi)容
(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應(yīng)嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。
