煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必關閉電源，進行電氣設備的絕緣測試，確保無電流泄漏。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生意外傷害。
3. 在輸送高濃度或大顆粒物料時，要定期清理泵體內部，防止堵塞。
4. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能是內部零件損壞的信號，需及時停機檢查。
5. 保持泵房通風良好，避免粉塵積聚，預防火災風險。
6. 使用專用工具進行設備維護，避免使用易產生火花的工具。
7. 在更換磨損件時，要按照制造商的指導進行，確保更換件與原設備匹配。
8. 定期對設備進行性能測試，確保其在最佳狀態(tài)下運行。
9. 確保操作人員熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，通過團隊合作，我們可以確保設備的安全高效運行，為礦山和選礦廠的穩(wěn)定生產提供堅實保障。
篇2
1. 設備檢查與維護：
- 每日啟動前，檢查泵體、電機、連接件是否有明顯磨損或損壞，確保緊固件無松動。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵的工作效率。
- 檢查潤滑油量，不足時及時補充，保持潤滑良好。
2. 啟動與運行監(jiān)控：
- 啟動前確認泵內無異物，管道連接牢固。
- 運行中觀察電流表，確保電流穩(wěn)定，避免過載。
- 注意泵的噪音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應停機冷卻，查明原因。
- 泵浦泄露時，立即切斷電源，采取堵漏措施。
- 若發(fā)生電氣故障，通知專業(yè)電工處理，嚴禁私自拆修。
4. 安全防護與個人防護裝備：
- 操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 禁止在運行中的泵附近逗留，以防飛濺的漿體或旋轉部件造成傷害。
- 設立警示標志，非操作人員不得靠近。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：
- 停機后，關閉電源，泄壓后再進行清潔和維護工作。
- 定期拆檢泵內部，清除積垢，檢查葉輪磨損情況。
- 根據(jù)制造商的建議，定期更換磨損部件，確保設備性能。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必牢記安全第一，嚴格遵守規(guī)章制度，任何操作都應謹慎進行，確保工作環(huán)境的安全。對設備的熟練掌握和對規(guī)程的嚴格執(zhí)行是保證生產順利進行的關鍵。
篇3
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，遇異常情況立即停機并報告。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調整電氣設備，防止觸電事故。
4. 泵運行時，嚴禁觸摸運動部件，避免受傷。
5. 維修時必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。
6. 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏引發(fā)安全事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
8. 在寒冷季節(jié)，啟動前需對泵體預熱，防止因冷凝導致的故障。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人身傷害。操作人員應始終保持警惕，以確保安全生產。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽、工作服等。
2. 在啟動設備前，確保所有人員遠離泵體及旋轉部件，以防意外傷害。
3. 檢查電機接線是否正確，防止因短路引發(fā)火災或電擊事故。
4. 泵運行過程中，嚴禁隨意調整電機轉速，以免破壞設備平衡，導致設備損壞。
5. 注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 定期清理泵體內外的積垢，防止堵塞影響泵的工作效率。
7. 停機后，應關閉電源，待設備完全停止轉動后再進行任何維護工作。
8. 如遇到突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
9. 未經專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備，避免因操作不當引發(fā)安全事故。
10. 對于泵的維護保養(yǎng)，應按照制造商提供的說明書進行，切勿自行拆卸重要部件。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，實際情況中，操作人員應結合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況靈活應對，確保安全生產。
篇5
1. 操作人員需經過培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
3. 在泵運行過程中，禁止接觸運動部件，防止人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈振動、異響、泄漏等，應立即停機并報告維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 在泵未完全停止前，不得進行任何拆卸或維修工作。
7. 不得隨意改變設備參數(shù)，以免影響設備性能。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行，確保操作安全與設備的妥善使用。
篇6
1. 在操作煤泥泵前，必須接受專業(yè)培訓，了解設備特性和操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
3. 運行中嚴禁身體任何部位接觸運轉部件，防止受傷。
4. 定期檢查電氣線路，防止漏電或短路，確保接地良好。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚。
6. 如遇到突發(fā)情況，應保持冷靜，按照既定的應急方案行動。
7. 維修或更換配件時，務必切斷電源，掛上警示牌，確保他人不會誤操作。
8. 不得超負荷運行設備，以免造成過熱或損壞。
9. 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應技術進步和生產需求變化。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的操作環(huán)境，每位員工都應將其視為工作中的重要指南，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的安全生產秩序。
煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、離心泵在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
10、離心泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間（3分鐘）運轉。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行，任何情況下都嚴禁反轉。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足，油質好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢，打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。
8、為了防止泵內生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內煤泥水全部放出，然后關嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內礦漿放空，以免沉積堵塞。
