ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也有助于延長設備使用壽命，降低維修成本，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以確保過濾作業(yè)的穩(wěn)定性和產品質量，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
本規(guī)程旨在確保工貿企業(yè)在使用浸洗陶瓷過濾機過程中，能夠遵循安全規(guī)范，降低設備故障率，預防工傷事故，提高生產效率，保障員工的生命安全與健康，同時延長設備使用壽命。
篇3
陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，保證產品質量。通過規(guī)范的操作，可以降低故障率，減少維修成本，延長設備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，減少生產過程中的污染。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機的操作流程，確保設備高效、安全運行，防止生產事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，同時保證產品質量和生產效率。
篇5
陶瓷過濾機崗位安全技術操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，預防安全事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，提高生產效率，降低設備損耗，保證產品質量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇6
陶瓷過濾機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產效率下降或產品質量問題。通過規(guī)范的操作，可以延長設備壽命，降低維護成本，同時保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)經濟效益。
篇7
陶瓷過濾機廣泛應用于礦業(yè)、化工等領域，其主要目的是高效分離固液混合物，實現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、穩(wěn)定運行，提高過濾效率，降低生產成本，同時延長設備使用壽命，保障生產過程的連續(xù)性和產品質量。
篇8
本規(guī)程旨在確保陶瓷過濾機的安全、高效運行，降低設備故障率，延長使用壽命，保證生產過程的連續(xù)性和產品質量。通過規(guī)范操作，預防潛在的安全生產事故，保護員工的生命安全，同時也保障企業(yè)的經濟效益和生產穩(wěn)定性。
篇9
陶瓷過濾機崗位的安全技術操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，提高生產效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以減少故障率，延長設備使用壽命，保障生產線的連續(xù)性和產品質量。它也是保障員工安全、提升工作環(huán)境的重要手段，有助于建立良好的安全生產文化。
篇10
ks型陶瓷過濾機主要用于固液分離作業(yè)，其高效能和高精度過濾性能在化工、礦業(yè)等領域有著廣泛的應用。正確操作不僅能保證生產效率，還能延長設備壽命，降低維護成本，確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染。
篇11
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，保證產品質量，減少設備磨損和故障率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保障員工安全，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力。良好的設備維護能延長其使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范陶瓷過濾機的操作行為，降低因誤操作導致的設備損壞和人身傷害風險。通過嚴格遵守規(guī)程，可以提高生產效率，延長設備使用壽命，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程范文
1. 技術參數(shù)
ks系列過濾機主要技術參數(shù)
系列一：過濾面積：1m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列二：過濾面積：2m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列三：過濾面積：3m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
系列四：過濾面積：4m2/盤；慮板數(shù)量：12塊/盤；
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設備各零部件及安裝基礎是否松動，檢查減速機、傳動機構是否需加潤滑液或潤滑脂，真空泵及水泵均不得反轉。
2.2.2單機試車
（1）輥筒空轉啟動，調整轉速，檢查是否有雜音。
（2）檢查攪拌器是否能夠攪拌。
（3）真空泵空轉，檢查真空度，檢查是否有雜音。
（4）啟動閥逐個啟動，檢查各啟動閥是否到位。
（5）槽體放水至浸沒超聲換能器，啟動超聲，檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
（6）啟動加酸泵，調整酸液，濃度一般為1％，具體由現(xiàn)場試驗確定，再按試驗確定的時間進行清洗。
2.2.3整機開車準備工作
（1）開啟儲氣罐（空壓機）達到0.5～0.7mpa左右。
（2）打開自來水，檢查壓力0.3～0.4mpa。
（3）調整各氣壓減壓閥，供氣壓力為0.4～0.5mpa。
（4）真空泵水封液打開，有少量水流出。
（5）緩沖器壓力調整0.08～0.12mpa。
（6）刮刀間隙為0.5mm～1mm。
（7）檢查各傳動部件是否有異音。
（8）檢查真空泵，真空度在－0.09mpa。
2.2.4現(xiàn)場操作
（1）開車：首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕，然后按動一次自動開停車按鈕，設備根據(jù)設計程序指令，分別啟動主軸、進料閥（泵）、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關的執(zhí)行機構，進行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應在0.08～0.12mpa之間，不得超過0.9bar。真空度一般在－0.09至－0.098之間，料位及液位由plc可編程控制器控制，完成進料、排水控制及自動在線檢測功能。
（2）停車：如果需要停車，只需再按動一次自動開停車按鈕即可。
（3）清洗：在連續(xù)開車后，需要對陶瓷板進行徹底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時，只需要按動一次自動清洗起停按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能，當陶瓷過慮板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次自動清洗起停按鈕，自動清洗工作自動結束。
（4）配酸：陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進行清洗，在清洗過程中需要一定濃度的硝酸，配酸過程實際上是把50％~68%濃度的硝酸加到設備配帶的酸桶內，提供給清洗時使用。當 清洗完畢后，如果酸位較低指示燈是亮的，按自動配酸按鈕，配酸工作開始，加酸到位。配酸工作完畢后，設備自動停止。
2.2.5整機開車注意事項
（1）水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa，后壓力不小于0.15mpa，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換或沖洗濾芯。
（2）反沖洗水壓力為0.08～0.12mpa，不得超過0.12mpa。
（3）緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
（4）氣壓在0.4～0.7mpa。
（5）真空度在－0.09至0.098mpa，隨海拔增高而降低。
（6）清洗前必須穿戴勞保用品、防護服裝和面具，酸泵（計量泵）必須用50％至68%濃硝酸供液，溫度應保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
（7）維修時應輕拿輕放，不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設備。
（8）出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時，應將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置，當故障處理完畢后，應將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設備工業(yè)應用條件要求
（1）設備需要硝酸清洗，設備清洗管路中的硝酸濃度為1％，需采購50％～68％的硝酸，由設備自帶的計量泵送入清洗管路。
（2）提供動力電380v，頻率50hz。
（3）提供壓縮空氣p＝0.4至0.7mpa，q＝0.3m3/min
（4）提供工業(yè)用水p＝0.4mpa，dn＝80。
（5）提供自來水q＝10m3/d，p＝0.3至0.4mpa，dn＝25。
