陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
陶瓷過濾機(jī)崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)及安全防護(hù)措施。
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉:確保電源線路正常,檢查過濾機(jī)各部件無異常后,按照操作面板指示進(jìn)行啟動和停機(jī)。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察過濾效果,監(jiān)測進(jìn)出水水質(zhì),記錄運(yùn)行參數(shù),及時調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
3. 異常處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止運(yùn)行,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔過濾介質(zhì),檢查密封件,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)措施:佩戴防護(hù)用品,遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電、燙傷等安全事故。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
篇3
陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:在啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查過濾機(jī)各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備:確保工作區(qū)域清潔,無雜物,并穿戴好個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序:按下啟動按鈕前,確認(rèn)過濾機(jī)內(nèi)部無人員,所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行期間,定期檢查壓力表、流量計和液位計,確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理:如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,斷電后進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng):按照制造商的建議,定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇4
陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇5
1. 設(shè)備檢查:確保陶瓷過濾機(jī)的各部件完好無損,包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動:根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù),如過濾速度、壓力等,并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控:觀察過濾效果,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護(hù):定期清理濾板,保持設(shè)備清潔,預(yù)防堵塞。
5. 故障處理:遇到異常情況,及時停機(jī)排查故障,必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括:
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開,真空泵是否有循環(huán)水,真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水,開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力(0.1-0.15mpa)外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無雜物,定期檢查和清理水箱,確保水箱清潔,工作時要定時清洗濾芯,清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機(jī),打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥,并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力,第一只為3.5-4kg/cm2,第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開,觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位,如急停按鈕已壓緊,應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點(diǎn)能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機(jī)正常運(yùn)行時的巡視
1.進(jìn)料開攪拌,料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥,開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間,液位高于600時開03閥,液位顯示100時關(guān)03閥,如要進(jìn)入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動,完成后就進(jìn)入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機(jī)開車后,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍,每小時檢查一次空壓機(jī)壓力,真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整,可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整,保持陶板吸漿厚度在6-8mm,主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整,礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度,反之亦然,攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況,如有雜物夾在陶板和刮刀之間,應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機(jī)在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗:陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式,清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒;化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式,清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況,正常應(yīng)為0.8kg/cm2,嚴(yán)禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完,用水沖洗槽體、清洗干凈加水,料位顯示1000時,開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵,測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具,注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗,清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況,檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機(jī)真空壓力是否正常,真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低,可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常,如果不正常則要檢查水泵密封是否良好,濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏,av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常,如過低要檢查av01是否開啟到位,水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常,可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
(1)空氣壓縮機(jī)打開
(2)關(guān)閉主機(jī)
(3)連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉(兩個閥),接大氣的閥打開。
(4)液位計上升時狀態(tài),下降時全反
a:1號過濾機(jī):旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b:2號過濾機(jī):旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空,接通大氣。